酸洗脱脂操作规程.doc

、:主要酸液:硫酸酸液、氢氟酸酸液和硝酸酸液。挤压成品管及送冷轧冷拔管料工艺流程:原料→(修磨抛丸)→酸洗→清洗→冲洗→白化→清洗→热水洗冷轧管工艺流程:加工电话:**********中间管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→(冷轧等)成品管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→白化(钝化)→清洗→热水洗冷拔管工艺流程中间管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→(冷拔等)成品管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→白化(钝化)→清洗→热水洗说明:白化和钝化视钢种要求,一般不锈钢管白化处理,合金管和复合管钝化处理。:20%,50~80℃15—60min混酸酸洗槽3PP25HF:2-3%;HNO3:8-12%,50~80℃15—60min脱脂槽2PP25废酸液,60~80℃热水槽2不锈钢2540℃清水槽4PP25常温白化槽1PP25HF:2%;HNO3:10-12%,40~60℃1小时钝化槽1PP25NaNO2:12-18%;Na2CO3:%,PH:8-915—(脱脂)操作规程⑴依据《生产工艺卡》验收上道工序来料,包括生产批号、钢号、炉号、规格、数量,确认无误后方可进行下一步操作。⑵仔细检查各酸洗槽阀门及各种管路,确保无泄露、堵塞等异常现象。检查酸洗槽底部是否放入活动塑料垫块,以保证产品不直接压在氧化皮上,提高酸洗效果。酸洗前应检查酸洗溶液温度是否适合酸洗或脱脂。酸洗时注意监测酸洗槽内酸液温度,必要时调整手动蒸汽加热阀,以保证酸洗温度要求。酸洗中检查槽体封闭盖和酸雾吸抽装置是否正常工作,如发现故障及时通知维修人员进行处理。⑶生产较忙时,必须每周不定期对槽体清理2次以上,用专用铁锹清理沉淀在槽体底部的废渣,并将废渣放入特定装置,运往废酸收集池。在生产过程中,发现漂浮在槽内的油污过多时,必须及时清理。对在正常脱脂温度,脱脂时间超过30分钟,仍不满足脱脂要求的,应加配硝酸,要根据脱脂槽内取样的情况每次加配调整比例为1—2%。对已加配酸到4次,不满足脱脂要求的,则该脱脂槽内的酸液报废。对在正常酸洗温度,酸洗时间超过10小时,仍不满足酸洗要求的,应加配氢氟酸和硝酸,要根据酸洗槽内取样的情况每次加配调整比例为氢氟酸加1—2%,硝酸加2—4%。⑷酸洗操作程序要点钢管下槽前,先将溶液搅拌均匀,再用酸洗专用吊绳更换前一工序所用捆绑吊具,且仔细检查专用吊绳的牢固程度,出现散股或断股的立即更换新专用吊绳,并将换下的吊具摆放在规定处。下槽时,管子头低尾高,慢慢平稳下槽,下槽后,吊绳放在石槽上风侧。酸洗时间一般控制在15~60