脱脂清洗机组工艺操作规程.doc

1 开车准备 ,碱雾系统及辅助流体系统(脱盐水、循环冷却水、蒸汽、压缩空气、液压系统)的手动阀处于初始状态。(工艺) 1)蒸汽、脱盐水、自来水总阀处于关闭状态。 2)泵出、入口阀门处于打开状态。 3)泵机械密封冷却水出、入口阀门处于打开状态。 4)加热系统进、出口主管路阀门处于打开状态,旁通阀门处于关闭状态。 5)槽、罐的排空阀门处于关闭状态。 6)1#、2#循环罐脱盐水供水阀门处于关闭状态。 7)水刷洗\水漂洗循环罐,脱盐水罐,碱液配制罐脱盐水主管路进、出阀门处于打开状态,旁通阀处于关闭状态。 8)热风干燥系统新风阀门开机时处于打开状态,回风阀处于关闭状态。(当风温达到工艺设定温度时,将新风入口阀门关小至 10~15o,同时打开回风阀门。) 9)2#碱循环罐循环泵供液管线至 1#碱循环罐阀门处于关闭状态,至电解清洗槽阀门处于打开状态。 10) 脱盐水罐供水泵旁通阀处于打开状态(正常运行后可依需要调节开度。) ,压缩空气,干燥器和油水分离器处于完好状态。(工艺) 、自来水、和压缩空气总阀。(工艺) 1#、2#碱循环罐、水漂洗循环罐、脱盐水罐、冷却循环水箱及碱雾吸收塔的储水槽的液位,并确保其符合技术规范要求。(出口/工艺) ,将冷凝水排放干净,再缓慢打开蒸汽总阀。(工艺) 。(出口) ,并检查入、出口操作台和平台上 LOP3 、5、7操作箱试灯按钮,发现问题,通知值班电气人员处置。(出口) R50 和LOP3 、5、7外,将所有在线操作盒均打到远程控制。 ,将机组自控阀均打至自控位置。( AUTO )(出口) ·热风入口电动阀处于关闭状态。(风机达到正常转速后,打开该阀) ·碱液配液罐自控阀处于关闭状态。 1#、2#碱循环罐碱液浓度。(依上班化验结果),当浓度低于工艺规定下限时,从碱配液罐补充碱液,需要时可适量直接补充脱盐水。(工艺) 。(入口) 。(入口) 。(工艺) 。(出口) 1 ~2mm ,并压下所有挤干辊。(工艺) ( OPR/STB )(出口) 1. 17将刷辊投入运行,刷辊电流控制范围( 20~30A ),视清洗效果而定。(工艺) 1. 18启动脱盐水罐供水泵(可在正常运行后启动)。(出口) (入口);启动卷取机润滑泵。(出口) 2 入口操作规程 2. 1 上卷( MOP1 ) ,用吊车按钢卷顺序吊至 U 形辊道上,带头须压在钢卷底部。 (按技术规程 ),在有问题的地方用白粉笔标识,以便在钢卷投入生产时引起注意。不符合要求的通告组长,按有关规定处置。 HMI 上 setpoints 界面上设定钢卷厚度、宽度、卷径、入出口段张力值,停车卷径等参数,并下载到列表中。张力及停车卷径设定参数见表一。 “入口 U型辊道”按纽 1~6 组,扳动“U型辊道向前”两档开关,转动 U形辊道带动钢卷向前移动到第 6组辊道时,辊道末端光电开关检测使钢卷停在辊道上。 “入口钢卷小车出”和“钢卷小车降”两档开关,将入口钢卷小车与 U形辊道衔接,并在最下限位,同时转动第 6组辊道和钢卷小车上的辊道,使钢卷运到小车上。 2. 1. 6入口操作工调整“开卷机横移操作侧、驱动侧”按钮,将开卷机回到机组中心位置。“开卷机横移对中”按钮灯亮。 2. 1. 7将钢卷小车开至卷筒前,扳动“钢卷小车升”两档开关,在焊机操作工的协助下使钢卷卷心和卷筒中心高度位置对准。 “钢卷小车进”两档开关,横移小车向开卷机方向移动,借助标识,当钢卷宽度中心线与机组中心线重合时,停止动作。 2. 1. 9扳动“钢卷小车降”两档开关,使钢卷内径上沿贴近卷筒,然后按下“开卷机卷筒涨开”按钮。扳动“钢卷小车降”两档开关,使小车落到最下限位。 2. 1. 10按下“开卷机压辊压下”按钮,将钢卷头部压紧。 ,并将打包带放到指定存放地点。 2. 2 开卷( MOP1 ) “入口导板台抬起”和“导板台伸出”按钮。将导板台调整至适合高度。 “联合点动选择”按钮里选择“1”。扳动“向后”两档开关,反向点动开卷机,将带头转至导板台上方。 “向前”两档开关,正向点动开卷机将