桩基钢筋笼制做与吊放技术交底.doc

施工技术交底书承包单位:合同段:监理单位:编号:工程名称分部工程名称基础及下部构造分项工程名称钢筋加工及安装桩号及部位交底项目桩基钢筋笼制做与吊放技术交底桩基钢筋笼制做与吊放技术交底1、钢筋笼制做程序①设备进场检查,制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。②根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同,应注意分别摆放,防止用错。④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。⑤将加强箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。⑥将箍筋按设计要求套入主筋进行点焊。⑦焊接钢筋笼保护层砂浆垫块。⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查,不合要求者,应予返工,否则不得使用。2、制作要求①钢筋笼主筋,宜采用整根钢筋,如须接长时,采用机械连接。在连接中心至长度为35d(d为钢筋直径)的区域内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内受力钢筋接头不得超过主筋的50%。主筋不应在潜在塑性铰区域进行纵向连接,桩顶下10米范围的主筋不得设置钢筋接头。②钢筋笼加强筋设在主筋内侧,分别沿桩基长每2米设置一道。钢筋自身搭接部分采用双面焊,焊缝长度不小于5d;其中在主筋接头处应设置两道加强钢筋。为确保钢筋保护层厚度,钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式液轮砂浆垫块。每隔2米设置一组垫块,每组4个均匀设于桩基钢筋四周。③箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋,与纵筋交接处用点焊焊接。④钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。3、钢筋笼的吊放①钢筋笼分段吊装时,钢筋笼的顶端应设置2~4个起吊点。钢筋笼整体吊装时,应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。③钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定:骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。④钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口连接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口连接时间合理选定。孔口连接时,上下主筋位置应对正,保持钢筋笼上下轴线一致。⑤钢筋笼全部下入孔后,应按设计及本规范要求,检查安放位置并做好记录。符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上,以使钢筋笼定位;当桩顶标高低于孔口时,钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2~4根主筋,延长至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。⑥桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定,以使钢筋笼随同混凝土收缩,避免固结力损失。⑦钢筋笼入孔一般在清孔后进行,若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土,停隔时间较长,致使孔内沉渣超过规定要求。应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。4、整体钢筋笼的吊装方法若钢筋笼加工成整体吊装,应根据钢筋笼的直径和长度采取相应的多点吊装法,以保证钢筋笼在起吊时不致变形,具体采