桩基钢筋笼制做与吊放技术交底.doc

1 技术交底书工程名称 XX枢纽西环线工程施工单位中铁 XX局集团有限公司编制单位三分部技术负责人技术交底内容桩基钢筋笼制做与吊放技术交底 1、钢筋进场检验①钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。②钢材进货时,要有质量保证书,并应妥善保管,钢筋表面应洁净、无锈蚀。③对钢筋的材质有疑问时,应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。 2、钢筋笼制做程序①设备进场检查,制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。②根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同,应注意分别摆放,防止用错。④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。⑤将加劲箍筋按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。⑥将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊。⑦焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查,不合要求者,应予返工,否则不得使用。 3、制作要求①钢筋笼尺寸允许偏差: 钢筋笼在承台底以下长度±100mm 钢筋笼直径±20mm 主钢筋间距±10mm 加劲箍筋间距±20mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼垂直度≤1% ②保护层允许偏差: 主筋混凝土保护层厚度不应小于 50mm ,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用 80mm。保护层允许偏差应符合下列规定:±20mm ③焊接要求分段制做的钢筋笼,主筋搭接焊时,在同一截面内的钢筋接头不得超过编制:复核:签收:年月日 2 技术交底书工程名称 XX枢纽西环线工程施工单位中铁 XX局集团有限公司编制单位三分部技术负责人技术交底内容主筋总数的 50% ,两个接头的间距不小于 500mm ,主筋的焊接长度,双面焊为5d,单面焊为 10d 。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的 10 倍,接头焊接只允许上下迭搭, 不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表规范规定的数值。坡口焊及熔槽、帮条焊接,其焊缝加强高度为 2~3mm 。 4、钢筋笼的吊放①钢筋笼分段吊装时,钢筋笼的顶端应设置 2~4 个起吊点。钢筋笼整体吊装时,应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。③钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定: ④钢筋笼中心与桩孔中心±10mm ⑤钢筋笼定位标高±50mm ⑥钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时,上下主筋位置应对正,保持钢筋笼上下轴线一致。⑦钢筋笼全部下入孔后,应按设计及本规范要求,检查安放位置并做好记录。符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口,以使钢筋笼定位;当桩顶标高低于孔口时,钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长 2~4 根主筋