耳机质量允收标准.doc

耳机质量允收标准拟制:李沱审核:XXX批准:XXX日期: 42范围 43术语和定义 4-54相关职责 55工作流程 5-116相关文件 117记录 11目的规范了耳机外观、电声性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范耳机的质量验收。范围:适用于耳机的入厂检验、部品认定、不良品判定等。(Min):常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷,可以立刻发现及纠正(如:外观的表面脏污、毛丝);严重缺陷(Maj):超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良,可发现但需成本改善(如:尺寸超标,装配性不良);致命缺陷(Cri):功能/性能不良,超出客户要求规格及标准、不容易被发现的,一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响(如:显示不良,间隙超标,检测系统失效)。 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供,。无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。-2003,,合格质量水平要求如下严重缺陷:AQL= 轻微缺陷:AQL=、要求、。:耳塞、插头、耳机线,数据线。 B级面:耳控、咪壳。 C级面:夹子。 模痕:塑胶表面本身的熔接痕或痕迹(转动才可看到),宽度≤。浅划痕:表面的明显线条痕迹,但未产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度<。深度划痕:表面的明显线条痕迹,产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度>。压陷:因为撞击出现的壳体局部下陷但不掉漆现象。表面颗粒:壳体油漆表面附着细小颗粒杂物。异色点:油漆表面出现不同颜色的油漆色点。异物:壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。毛边::D65,符合ISO10526:1999(E):垂直照度1000±:检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。:目检:人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。镜检:使用20-50倍可调显微镜。卡尺:数显,。菲林片:测量毛丝、软划伤、点等缺陷。:整个物料外观检验时间不超过10s。:,无色盲、散光。:20±5℃:45%-75%)A级料件:耳塞、插头、耳机线,数据线轻微划痕明显可以看到,长度≥3较明显,长度<31不明显(必须借光转动才可见)长度≥3不明显(必须借光转动才可见)长度<32深度划痕长度≥2或宽度≥<2且宽度<≥<、异色点(喷涂)直径≥<(喷涂)长度≥2或宽度≥<2且宽度<//2)B级料件:耳控轻微划痕长度≥5长度<52深度划痕长度≥3或宽度≥<3且宽度<≥<、异色点(喷涂)直径≥<(喷涂)长度≥3或宽度≥<3且宽度<>3长度≤3(但不刮手)(多点相加,允许不超过2点)/3)夹子C级料件:轻微划痕/允许/有深度的划痕长度≥3宽度≥<3宽度<(同一个面只能有一个)碰伤直径≥<(在不同触点)表面颗粒、异色点(喷涂)直径>≤(同一个面只能有一个)4)LOGO标识印刷字体与联想LOGO字体相符与联想LOGO字体不相符/印刷质量缺损大于字母高度的1∕4,不可辨别。缺损小于字母高度的1∕4,可辨别。/常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1)包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求MI2)结构尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=53)外观检查目视、卡尺参照本章第6条MIⅡ4)配机测试将耳机插入手机后,手机能正常识别;配合相应的手机,通话音量最大时,用耳机与固定电话通话,耳机的受话音量应正常。通话双方的声音应清晰无明显背景噪音、无掉话、不失真(用手轻微晃动耳机线,无异常的通话音或通话噪音),耳机的接听与挂断功能正常。插入耳机后,MP3声音应正常转入耳机。音质应清晰、在高音或重低音时不能有破音等