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安全培训学习心得体会从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我懂安全”,这是安全意识的飞跃,这种飞跃只有通过经常的反复的安全再教育,再学习才能实现。安全培训学习心得体会我有幸作为三部生产管理者,参加了XX年5月7日(星期五)由武汉市中小企业协会,在武汉市江汉医疗制药设备有限公司二楼培训室举办的“车间主任现场精益管理方法”培训。从管人到管事,从员工行为控制到精益化生产管理,从中学到了规范性、合理性的管理模式,此次培训让我受益匪浅。培训内容主要有:1、现场精益管理方法精益思想、识别浪费。2、精益思想管理的基础5S。其中5S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、推行5S。3、现场精益改进方法。作为企业中、基层生产管理者,自身的三力素质尤为重要,即领导力,思想力,执行力。要想切实的把管理做好,就应该具备一定的领导风格和思想意识,即所谓的高度决定视野,思路决定出路。我认为一个成功的管理者应该敢于、勇于担当责任,化压力为动力,推进事情的进展,具有包容意识,利用员工存在的差异对工作进行改进。作为一线的管理者,要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源,并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。如:加强部门间的协调能力,事件进展的推动能力,灵活计划于处理突发事件能力,细节管理的确认与评价能力。所谓精益管理,就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性,通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程中我们会造成这样或者那样的浪费,如:不必要的搬运,长期的待料,过多的库存,过量的加工,工序的瓶颈造成人工的闲置,不良品的处理不及时,管理不当等等,这些都或多或少的存在于我们的生产过程中,通过这次学习,我感觉到,合理的生产现场布局,工作任务针对人的适当排程,多道工序人员工作量灵活分配,平衡各工序节拍,找到阻塞瓶颈工序,调整工序的先后顺序达到最短作业时间,重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决、时时督导,而非例行公事,生产物资的有效控制,从安排周期到工序分配,从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统,一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定,并不折不扣的执行。管理的方法有很多种,实现的目的是一致的,就是达到精益化生产管理,创造良好的工作环境和氛围,带动一个积极向上的实战团队。提到现场管理,大家都会想到风行的5S、6S管理,6S管理在很多大型的企业里应用卓见成效,我们公司一直推行的是6S管理,在全公司所有员工的共同坚持下,我们的此项工作一直做的很好。企业管理水平的提升与安全、成素本质、团队、质量、形象、工期、效率息息相关。6S就是保证这些因素的不可或缺的前提。要想工作现场达到6S的标准,就要不停的督促,不停的检查,不停的表扬、批评与再表扬。6S是推行全面质量管理的基础,也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。对现场的管理要不停的总结经验,吸取有利的因素不断改进。1、PDCA循环方法:P(Plan)计划,策划。D(Do)实施,执行。C(Check)检查,测量。A(Action)处理,处置。2、以人为本。3、标本兼治。对一线生产管理者的要求:细致敏锐一双眼,喋喋不休一张嘴,忙忙碌碌一双腿,少不了检查和反馈。通过此次培训,让我们更全面的认识了现场精益管理与自身的不足,在今后的工作,指引我们朝着正确是方向努力。安全培训学习心得体会为期不多的