估算产能.doc

产能的分析主要针对以下几个方面:    1、 做何种机型以及此机型的制造流程。    2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。    3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。    4、 材料的准备前置时间。    5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。  ● 生产排期应注意什么原则?    生产计划排程的安排应注意以下原则:    1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。    2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有  的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。     3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负  荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。    4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。  ● PMC管理做得差,容易造成什么现象?    PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:    1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的  停工待料    2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,  只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。    3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大  堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。    4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产  计划根本不起作用,徒具形式。    5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的  机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。    6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。    7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶  性循环.    公司生产经营的根本目标与实现目标的途径  生产及运作形式对公司生产经营的影响  供应链环境下生产管理的特点  生产过程及生产活动控制的核心功能——计划与控制    顾客需求分析——只有清楚顾客的需求才有可能满足其需求  顾客交货提前期与生产提前期  确定性顾客需求的管理——定单管理  非确定性顾客需求的管理——预测方法及其在实际工作中的应用    粗能力计划  主生产计划(MPS)  物料需求计划(MRP)  各种生产类型对应的计划特点:定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等    生产计划与生产活动控制的衔接  看板(Kanban)的原理及其计划功能  生产车间作业排程  生产单与派工单  车间数据的收集与分析    顾客需求满足情况  资源利用效率情况  投入产出的经济性  与其它管理部门或功能的沟通和协调关系  6、MRPII / ERP应用过程中易发生的问题及其解决方案  接单  接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者