螺纹底孔尺寸.doc

表1螺纹底孔直径的合理值(mm) 2 冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种:(1)厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时,可用冲压制孔工艺解决。通常在这种情况下,多为厚料冲小孔,即冲制螺纹底孔的直径dz≤t或稍大于t,见表2。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。表2厚板冲制小螺纹底孔参数(中碳钢冲件)冲件料厚t(mm)螺丝直径d螺距tL(mm)底孔直径dz(mm)要求螺纹联接最小长度Lmm(mm),一些t≥3~12mm的中厚板冲件,其料厚可以满足螺纹直径适中的一些紧螺纹联接要求的螺纹联接长度。故可用冲孔或精密冲孔、冲小孔诸工艺方法冲制螺纹底孔。螺纹底孔不仅尺寸要求较晋严,孔壁也要垂直平整。否则,攻制螺纹时因丝锥较细而长,冲制孔壁因冷作硬化较硬,很易磨损与折断。故一般用标准间隙或大间隙冲孔,均不能满足攻丝要求,除非另加扩孔或铰孔工序。而这样做显然不经济。这里推荐用精冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表2所列小螺纹底孔的冲制加工。这些冲压制孔工艺都已在生产中推广应用,比较成熟。即便使用普通国产标准压力机进行精冲孔或厚料冲小孔工艺,国内使用也很普遍,尤其在仪表、开关电路行业、应用较多。(2)变薄翻边对薄料冲件采用变薄翻边冲制小螺纹底孔是目前国内使用广泛的工艺方法。通过对薄料的变薄翻边,增加螺纹底孔的轴向长度,使螺纹联接长度加大,使螺纹联接结构更坚固、可靠。同时,还能有效减小产品重量。利用变薄翻边冲制螺纹底孔多用于料厚t≥3mm的薄板冲件。其翻边几何尺寸参数列入表3,供参考。表3变薄翻边冲压成形螺纹底孔推荐参数冲件料厚t(mm)(3)冷挤压对料厚t≤2mm的薄板冲件,采用冷挤压的方法在板料上冲挤出类似翻边的螺纹底孔。此工艺无须预冲孔,用闭式冷挤模冲挤。凸模压入板料后,材料在凹模中围绕在凸模周围重新分配成环状凸缘,从而获得孔径精确、高度足够的螺纹底孔。孔的末端带有薄薄的连皮,在改制螺纹时由丝锥冲去。这种工艺早在60年中期已在国外应用。其优点是冷挤孔凸缘壁厚比翻边的厚而均匀,加上冷挤中比翻边更剧烈的冷作硬化,使其螺纹联接具有更高的负载能力。但该工艺至今尚未在国内推广应用。3 冲制小螺纹底孔的工艺技术在t>3~12mm的中厚板上冲制d≤t的小孔作为螺纹底孔dz,不仅生产效率高,而且质量好,互换性强。同时,冷作硬化效应还能提高螺纹强度。为此,在料厚能保证螺纹联接长度时,为确保制螺纹底孔的孔形及孔壁垂直度与光洁表面,即使dz>t仍采用冲小孔或精冲孔的工艺技术加工,可省去普通冲孔后增加扩孔与铰孔工序,获取良好的经济效益。厚料冲小孔及精冲孔与普通冲大孔在工艺技