镍红土矿RKEF法工艺进展.doc

变压器:1000kVA;压球机:350型-1MQJ。回转窑窑中部,开始脱除干矿结晶水,直到卸料前,干矿被煤和一氧化碳部分还原,最终所得的焙砂中的镍以金属Ni和Ni2+两种形式存在[7],干矿中的大部分铁也被还原为Fe2+。焙砂通过焙砂运输系统输送到电炉。回转窑的烟气由窑尾排出,经收尘装置收尘后,由专用烟道排到空气中。 作 用回转窑在整个镍红土矿RKEF法流程中的作用,有如下几点:使红土矿表面水分彻底蒸发;脱除镍红土矿的结晶水,即烧损;预还原反应部分还原矿石中的铁、镍和钴(1)(2)(3)氧化物;(4)焙砂加热到800℃左右。图2RKEF法回转窑工作原理图例:某企业采用2台回转窑干燥,干燥窑规格为在这里要说明的是,干燥回转窑是跟据处理矿物的情况而选定的。我国采用RKEF法的镍铁生产企业,多数使用来自缅甸、印度尼西亚等东南亚国家的镍红土矿,其特点之一是含水量比较高,最高可达35%左右,在这种情况下,多选用干燥回转窑对原矿进行干燥,减少矿粘黏,降低整个RKEF法流程中的烟尘产量,减少原矿中镍的损失。m,燃料为粉煤,矿石含水由30%×40~35%干燥至20%~22%。干燥矿石、还原煤、烟尘粒料通过胶带运输机加入回转窑。回转窑规格为×115m,两台回转窑,混合物料在回转窑内经脱水、预热、焙烧及部分还原产出775℃的焙砂,焙砂通过焙砂运输系统自动输送到电炉熔炼系统。 主要操作参数表1列出了世界范围内一些处理镍红土矿回转窑的操作参数。工作原理镍红土矿在回转窑中干燥、收尘、还原等的处理过程,如图2所示,燃烧器设置在窑头,干矿、烟尘粒料、还原煤从窑尾进入,首先被干燥,~345炉壳直径(m)(m)9090125120105100115131185135100115135燃料油/煤天然气煤煤天然气油干矿含水(%)6~1520~252410~1220还原剂褐煤煤烟煤煤烟煤油/烟煤烟尘率(%)81120~2524~2512~1522~2515~20焙砂放出温度(℃)700800~850850~900950~1000800~850700~750生产能力(t/h)416910781838610386**********回转窑内部体积(m3)916149629941943155318022294176346203253199527713253生产效率(kg/h·m3)45463642534845493448484439从表1可以看出,~,长度90~158m;进料干矿含水量6%~25%;还原剂以烟煤为主;烟尘率均控制在25%以内;焙砂放出温度700~1000℃;生产效率最高可达53kg/h·m3。烟气经收尘装置收尘后排入大气,烟尘回收制粒再处理。、矩形。圆形电炉是3根电极,炉膛面积可达330m2;矩形电炉是6根电极,炉膛面积可达390m2。(印尼)、CerroMatoso(哥伦比亚)、SNNC(新喀)均采用的是世界上最先进的