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检验规程及细则目录QC/PC824-1电器元件进厂检验规程QC/PC824-2原材料进厂检验规程QC/PC824-5配电板(照明配电箱、计量箱)例行检验细则QC/PC824-6动力配电箱例行检验细则 QC/PC824-7低压配电柜例行检验细则QC/PC824-8产品包装、防护和运输检验规程QC/PC824-9关于进厂、工序、成品检验及试验员编号的规定QC/PC824-10低压成套开关设备确认检验细则关于进厂、工序、成品检验及试验员编号的规定QC/PC824-9为了确保公司产品质量的严格把关,同时更好地贯彻实施公司质量体系程序文件,特规定对质技部的进厂、工序、成品检验及试验员进行编号。检验在工序完工交检确认合格后,在质量责任卡及检验原始记录盖上编号印章给予标识,以利日后查阅和落实每个检验人员质量责任。具体编号如下:编号姓名负责工序检-01进厂检验及成品检验检-02工序检验检-03工序检验检-04进厂检验及成品试验 质技部2006年03月动力配电箱例行检验细则文件编号:QC/PC824-6编制审核批准2006年03月总则:本细则规定了动力配电箱的例行检验项目,检验方法及结果和产品判定原则等内容。-1997《低压成套开关设备和控制设备》而编制。本细则适用于本公司生产的动力配电箱的例行试验。1例行检验项目一般检查(包括绝缘电阻检查、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证、可移开部件互换性验证)介电强度验证保护电路连续性验证防护等级验证使用设备和器具例行通电测试车耐压测试仪兆欧表直流电阻测试仪(双臂电桥))外观质量柜体内外喷漆质量色标目测柜体正面是无反射的桔形漆,正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀,无明显刷痕、伤痕、机械杂质,表面漆色一致。所有电镀层质量镀层牢固,无起皮、发霉、生锈等现象。连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧紧,有防松措施。柜架紧固螺钉拧紧,有防松措施。2)电器元件按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数,且元件为进厂合格品。操作机构运行方向有明显标志。目测柜内安装的元件为进厂合格品。元件型号规格及参数符合图纸。元件的安装调整符合有关技术文件要求。操作机构运动方向应在操作处有明显标志,且运动方向符合有关技术要求规定。3)电气间隙和爬电距离检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间,母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。钢直尺母线与母线之间,。母线与母线之间,元件进出线端子之间的爬电距离不小于10mm。序号检验项目检验内容及方法检测设备标准要求1续4)母线与二次回路检查母线规格及加工质量。检查二次回路导线规格及配线质量。游标卡尺万用表钢直尺塞尺母线及二次回路导线符合设计图纸要求。一次元件接线正确,母线排列整齐美观,搭接面平整,,且自然吻合,有防松防电化腐蚀措施。二次回路接线正确,配线整齐美观,标号清楚。母线及二次回路导线均符合工艺要求。5)绝缘电阻检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间,母线与母线之间的绝缘电阻兆欧表绝缘电阻应不小于5MΩ6)机械操作验证1装置中所有手动操作部件等操作5次。2按照原理图要求,进行通电试验5次。例行通电测试车(1)手动操作机构灵活,无卡滞,操作力过大等现象。(2)通电试验,一、二次线路正确,符合原理图要求。(3)主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠,在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠(4)电子式脱扣器参照开关技术参数进行2介电强度验证主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为:(V)耐压测试仪2500V,1s,无闪烙、无击穿不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为:(V)2000V,1s,无闪烙、无击穿绝缘手柄对地试验电压为:(V)3750V,1s,无闪烙、无击穿3保护电路连续性验证测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。单双臂电桥所有保护接地回路的接地电阻小于100mΩ。检查接地符号是否明显牢固。目测柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。骨架有明显的接地标记。有接地装置专用的螺栓和垫圈。,对试品前、后、左、右及顶部做试验标准试验指或防护等级验证器具钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP30的要求低压配电柜例行检验细则文件编号:QC/PC824-7编制审核批准2006年03月 总则:本细则规定了交流低压配电柜的例行检验项目,检验方法及结果和产品判定原则等内容。-1997《低压成套开关设备和控制设备