加强筋材料.docx

加强筋材料加强筋为了增加制品的强度,目前一般采用设置加强筋的方法。在大多数情况下,通过这种方法最有效地达到目的。设置加强筋不仅能增加强度,而且能改善树脂的流动状态,有时还可以防止因残余应力而产生的变形。一般采用的标准是,在没有支撑座的情况下,筋的高度为基础壁厚的3倍,其根部的圆角至少是壁厚的倍,而它的根部厚度是基础壁厚的2/3。对于具有大面积平面的制品,为了防止挠曲,也可以采用设置筋的方法。从设置筋的效果来讲,与其增加筋的高度,不如增加筋的数量为好。有时增加高度虽然不影响成型,但是在其中间容易产生缩孔,并使其根部产生应力过分集中,容易引起开裂,以致失去增强的意义。如果这种缩孔的确是影响外观,则有必要考虑在其背面设置窄筋,或者设置沟槽,或者在这部位上进行花纹处理,并使之不显眼。图1-2示出了若筋的根部厚度取为基础壁厚时,会产生缩孔的图例;若如1-2那样,取基础壁厚的1/2时,则不会产生缩孔。(a)筋根部厚度与基础壁厚相同时,A部面积比基础面积增加50%而产生缩孔;筋根部厚度为基础壁厚1/2时,B部面积比基础面积增加20%,不会产生缩孔。加强筋的主要作用,是在不增加壁厚的情况下,增加塑件的强度和刚度,避免塑件变形翘曲。设计加强筋时应注意以下问题: 加强筋与塑件壁厚连接处应采用圆弧过度; 加强筋厚度不应大于塑件壁厚。加强筋端面高度不应超出塑件高度,宜低于以上。加强筋的结构如图1-3所示。若塑件壁厚为t,则加强筋高度L=t,筋根宽A=t,筋根过渡圆角R=t,收缩角α=2°~5°,筋根部圆角r=t/8,当t≤2mm时,取A=t。三、圆角与孔对塑料制品来说,除了要求使用尖角之外,其余所有内外表面转弯处应尽可能采用圆角过渡。这样,不但使塑件强度高。外观漂亮,而且塑件在型腔中的流动比较容易。此外,模具型腔热处理时不易产生内应力和变形。图1-4表示内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系,图中R为内圆角半径,t是壁厚。由图可见,设置R/t=~左右的R就可以了。当R大于以上时,应力系数变化非常小,即在降低应力上起的作用不大。另外,对于塑料制品一般都有注塑成型孔,设计者很容易忽视其影响。但是,成型孔会使与浇口相对的位置上产生熔接痕,这一问题千万不能忽视。同时,也会成为降低制品强度的重要因素,所以必须按照下列注意事项进行制品设计: 孔与孔的间距要取孔径的2倍; 孔周边的壁厚要和孔径相当; 孔的中心应离开制件边缘3倍孔径以上的距离垂直于树脂流动方向的成型盲孔,由于直径为以下的成芯杆可能因注射压力而歪斜,因此要求孔的深度不要超过孔径的2倍; 采用成型芯杆对接的注塑成型孔,可能发生中心错位,所以应如图1-5所示将其任一方的孔径加大; 离孔的平面应留有左右的凹台为好。总之,对热塑性塑料件注射成型的设计,壁厚、加强筋等结构要素的合理选取,可能造成的塑料件缺陷,缺陷的形成机理及其防止方法。对家电产品中这类塑料件的设计与制造有一定的参考价值。名词解释在结构设计过程中,可能出现结构体悬出面过大,或跨度过大的情况,在这样的情况下,结构件本身的连接面能承受的负荷有限,则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板,俗称加强肋,以增加结合面的强度。基本设计守则加强筋(加强肋)在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。加强筋有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如“工”字铁般出现