冲压工艺分析.doc

工程技术学院课程设计课程:冲压工艺与模具设计课程设计专业:机械设计制造及其自动化年级:2009级学号:20091335姓名:赵瑞忠指导教师:张上游日期:2012年12月云南农业大学工程技术学院目录一、课程设计题目.........................3二、设计要求.................................................31、主要内容.......................................3基本要求..................................................课题......................................................三、冲压工艺分析.............................................四、冲压工艺方案的确定......................................1、孔的尺寸φ6mm的成形方法...........................................2、确定拉深次数..................................................................3、毛坯直径计算................................................................4、判断能否一次拉深成形.............................................5、工序组合......................................................................6、最佳工艺方案的确定.................................................五、工艺尺寸的确定.........................................1、排样设计............................................2、落料与拉深工艺件凸凹模尺寸...................................六、力的计算及压力机的要求与选择...........................七、工艺卡片..............................................八、模具工作部分尺寸......................................冲压模具设计说明书一、课题名称:护罩的拉深与冲孔设计要求:(1)编制冲压工艺(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺(4)分析估算工时,确定完成工期(6):(1)模具设计计算说明书。(2)制件的冲压工艺规程。(3)模具设计装配图。(4)模具零件设计图。(5)模具零件的加工工艺规程。(6)模具的装配工艺规程卡。(7)模具使用说明书。(8)课程设计报告。:材料Q235,t=。精度要求为IT10。三,冲压工艺分析生产批量:每年五万台套材料:Q235材料厚度:1mm工件形状为旋转体,很适合冲压成形。此工件有落料、拉深和冲孔三个工艺。工件结构相对简单,内腔φ55mm,高度为H=30mm冲孔直径为6mm。工件的尺寸全部为自由公差,尺寸精度较低。又根据工件的结构类型。结论:工件适合拉深后冲孔。四,冲压工艺方案的确定孔的尺寸φ6mm的成形方法。零件高度未注公差,用冲孔的方法成形应能满足要求,工艺上也最简单,而且节省材料。确定拉深次数(3)毛坯直径计算。根据凸缘相对直径查表得拉深的切边余量为,因此,图A所示的工序件图应加上,凸缘直径按括号中尺寸计算。即。(4)判断能否一次拉深成形。根据凸缘相对直径和毛坯相对厚度,查得首次拉深的极限相对高度为拉深系数。而工序件图A的实际相对高度为,,故能一次拉深成形。综合以上分析计算,该工件的冲压需要五道工序,即:落料拉深整形冲孔切边。(5)工序组合。对上面列出的五道工序,作可行的组合,得到以下几种冲压工艺方案:方案一:先落料,后拉深,再冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料-拉深、冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三:落料-冲孔、拉深级进冲压。采用级进模生产。(6)、最佳工艺方案的确定。比较上述方案,方案一,复合程度低,生产效率较低,但模具结构简单,采用两幅模具,制造费用较高,劳动量大,生产成本高,适用于小批量和单件生产。方案二:工件的精度及生产效率都较高,只需一幅模具,只