回转窑(一)——回转窑的安装.pdf

转窑��‘回——回转窑的安装妇�裎�前官�刈Rち悴考�觳���支承装置底座检查‘炭素工艺与设备��卷,��年兰州,第����页回转窑是大多数炭素生产厂家使用的煅烧设备之一。它生产能力大,机械化程度高,操作方便,使用寿命长和投资省等特点。但回转窑对原料烧损较大����,检修量也较时�U馐腔刈Rさ囊淮筇氐悖�回转窑形式和结构是多种多样的,就炭索生产用回转窑,主要由筒体、轮带、托轮挡轮下面介绍的回转窑的安装,主要介绍筒体、支承装置、传动装置等安装工艺。其它如单中都容易产生变形。因此,设备安装前,对所有零部件,特别是简体,都要对照图纸进行校此外,还要对照设计图纸,清点所有零部件数量,,主要是指对托轮轴承底座检查,托轮和托轮轴承检查。一台回转窑轻者数百吨,重者几千吨,均支承在几道托轮上,因此,对支承装置底座除要求有足够的强度刚度外,还要通过安装实现窑体就位后的可靠性和稳定性,具体要求如下.��С械鬃�嗍切透趾附樱�G笪薇湫危�挡獾鬃�髀菟ǹ卓拙嗪偷鬃�穸瘸叽纾���贾萏克骷�庞邢薰��大。炭质原料在回转窑内是与火焰直接接触煅烧,而原料在窑内停留时间较短�忌儆�小及传动部分�写笮〕萋趾图跛倩�和窑头窑尾及密封装置、冷却装置等组成。简冷却机的安装,均可采用类似工艺方法,组织安装和试运行。回转窑的特点是;形体大、吨位重,,都要对零部件做好质量检查和尺寸校核工作,以便对在检查中发现的问题及时处理。用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸,进行对照比较检查,并划·��目转窑的安装,���转窑的砌筑·��.——编者——��!�”
托轮及托轮轴承检查��窑体检查轮,�个托轮轴承。对它们进行检查、匹配和刮研,其工作量是很大的,需要认真的组织和管理,具体要求如下。��夤奂觳椋�宦凼峭新只蚴侵岢芯�荒苡辛盐啤⒈湫魏妥楹铣叽绱砦蟆=哟ゲ糠值�表面粗糙度应与设计相符。��饬客新种本叮�矶龋�新种峋敝本逗统ざ龋�岢兄本逗椭岢兄行母叨鹊瘸叽纭U�些尺寸应与设计尺寸对照,若有出入。应根据实际尺寸修正图纸。对托轮外径尺寸应进行��觳橥新种岢凶�肭蛎嫱弑车慕哟デ榭觯�环�ㄒG笥��泄窝小>咛逡G笕绫���运�渲岢凶��兴�故匝椋�沽ξ�.�籓.��,在�种幽谖奚�诚窒蟆���点/�迕��圆周长度测量,用钢卷尺测量窑体段节两个接口的外圆周长,要求两段接口端应相�检查局部变形:窑体不应有局部变形,尤其接口的地方,对于局部变形的修复,可在出底座上的纵横中心线。通过实际厚度检查,测算底座标高的误差修正值。���葜岢械鬃�系牡亟趴字行奈恢煤偷鬃�闹行南呒觳椋��鐾新种岢猩系淖莺�中心线。若以中��×�米窑为例,共有四道托轮组,每组两个托轮和四个托轮轴承,共“个托成对匹配。对托轮内孔直径与配合轴直径应仔细测量检查,计算出过盈量,准备热装配。表�镒Rね新种岢屑际跻G�托轮瓦与铜瓦背与球球面瓦与瓦项目轴的接触面瓦接触座的接触接触点接触面�悖�厘米�侧隙��寒入����塞入�����.����窑体是由很多段节组合焊接而成,是回转窑的主体。设备运输多是解体分段进厂,因此,各节简体必需经过仔细测量检查,其主要检验项目如下;�圆度检查,检查窑体每段两端的圆度,要求圆度为����撩��Rぬ逯本�,若超过此值时,可沿直径方向用千斤顶或其它方法进行调整。等,其允差;焊接口为��,铆接口为������������粕�的范围内进行,加热次数不应超过两次。�根据窑体段节的接口字码,确定其安装位置并顺序排列各节�缓笾鸾诓饬扛鞫蜗�列尺寸:��ぬ宓母鞫问导食ざ瘸叽纾�一����������R��。�����’‘
刈Rぐ沧俺叽缂扑���轮带与挡圈检查��传动装置及大齿圈检查��挡轮及其它零部件检查��简体热膨胀��蟪萑χ邢呶恢玫揭ぬ宥谓诮涌诒咴档木嗬搿��铆接结构的窑体,除进行上述测量外,还应作搭接板与窑体各段节接口匮弧配合检轮带断面形式很多,比较它们的优劣,多采用矩形断面,轮带不仅把简体的重量���内衬和物料等�ǖ莞�新郑�⒅С偶蛱逶谕新稚瞎龆�R虼耍�G舐执�凶愎坏那慷群透�度,安装前首先应检查轮带各表面有无裂纹,影响强度和刚度的砂眼和铸造缺陷等。其次,用地规和钢卷尺检查轮带外径和内径的实际尺寸并做好纪录,以便安装时使用。轮带内径应满足与垫板问的配合间隙和满足该段窑体热膨胀量的要求。轮带外径除测量实际尺寸外,应主意圆度及端面的跳动误差是否在图纸允许范围内。此外,检查挡圈有无变形�觳�证其传动装置的可靠性。安装前应对其进行清点和检查,特别是传动装置的底座与基础地