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回转窑安装以及回转窑技术参数
1楼
回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 : 筒体长度: 斜度: 支承数:
方生产能力: 粉转体我顶你
70m % 3档 100t/d -
速: 用主传动: 用辅助传动:
传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min) Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)
位型号粉 YPT400-8 丝
减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 ZSY280--Ⅱ
,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动, 继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有
下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235-B 钢板卷制,通常采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面, 以有利该部分的长期安全工作, 在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。 3传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用胶块联轴器, 以增加传动的平稳性, 设有连接保安电源的辅助传动装置, 可保证主电源中断时仍能盘窑操作, 防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走; 通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体, 保证在窑头筒体稍有偏摆时仍
能保持密封作用。
2010-1-17 10:4
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2楼
5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便,使用安
全可靠。三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件,了解设备结构,明确安装要求;根据具体条件确定安装顺序、方法,准备必要的安装工具与设备;编制组织和安装计划,然后精心施工。核对基础,划基准线 。实测筒体各段节长度,考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等,一般可按每个为2mm,算出筒体再计及相应热膨胀量, 得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸, 方上每两轮带间的实际尺寸,
粉以修正图纸上的相关尺寸。体我顶你
,核对窑基础尺寸,特别是基础中心距尺寸,如不符合,应采取下列措施: (1)修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm 时,不必采取措施; (2)偏差5~10mm 时,适当增缩筒体段节间接合面的间隙,每一接合面间隙调整范围为1~3mm; (3)偏差大于10mm 时,除调整筒体段节接合面的间隙外,还必须调整支承装置的位置,根据调整后的实际尺
位寸,再次修正图纸上各挡支承装置斜向间距尺寸,算出其水平间距尺寸;实测托轮及其轴承尺寸,修下托轮工粉作表面顶部母线的标高尺寸。丝 3. 基础划线
(1)在基础侧面离地面约1m 处划出水平基准线,燕在基础四角埋设标高板。; (2)划出纵向中心线,; (3)根据修正后图纸,在水平基础线主划出各基础的横向中心线,, 首尾两基础的中心距偏差不得大于
3mm。四、支承装置安装窑筒体中心线能否在运转时保持直线,首先取决于支承装置的定位,因此要高度重视支承装置的安装,安装时必须满足下列要求: : 底座纵向中心线允许偏差相邻两底座中心距允许偏差首尾两底座中心距允许偏差相邻两档底座标高允许偏差首尾两档底座标高允