机械加工工艺-实习报告.doc

实习报告实习名称:工艺实习实习性质:工艺实习系部:机电工程系专业班级: 学号: 学生: 指导教师:~Ⅰ、实训基地Ⅱ、实验楼实习目的通过现场参观、调研以及资料检索,了解机械零件的机械制造工艺过程。通过对典型机械零件的加工工艺过程的分析,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺过程分析的方法。了解机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。实习内容机械加工工艺基本知识机械产品的生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程,它既包括毛坯的制造,零件的机械加工和热处理,机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程,还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修,以及动力(电、压缩空气、液压等)供应等辅助劳动过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具和磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中,可能只有一个工位,也可能需要几个工位。、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。,称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚,不能在一次走刀下切完,则需要几次走刀。走刀次数又称行程次数。机械加工工艺系统是指零件在进行机械加工时,必须具备一定的条件,既要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统。通常,一个系统是有物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。根据工厂(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的不同,可将它们按大量生产、成批生产和单件生产类型来分类。其中,成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。显然,产量愈大,生产专业化程度应该愈高。加工时的定位和基准:在零件加工时,要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义,即定位和夹紧,有些书中将装夹称之为安装。定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置,以保证加工尺寸和形位精度的要求。夹紧是指工件在定位后将其固定,使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具中的夹紧主要有3种方法。1、夹具中的装夹2、直接找正装夹3、划线找正装夹。基准:(一)设计基准设计者在设计零件时,根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系,确定标注尺寸的起始位置,这些起始位置可以是点、线、面,称之为设计基准。(二)工艺基准零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。机械加工工艺规程设计1、机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规