舞台机械设备调试方案.doc

;必要时与甲方协调解决。,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋件连接固定。。必要时调整到位。,各紧固件是否紧固牢靠,手盘滑轮转动时应灵活无卡滞,滑轮组轴向无窜动。,用连接螺栓与吊点梁牢固连接。,直线度、水平高度误差均不得大于2mm。否则应调整至要求。3钢丝绳截取根据吊杆行程和图纸安装尺寸,截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。,测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。,用目测检查焊接处质量,不得有明显缺陷,否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。,根据吊点数量制作等高临时支撑架,-(或根据合同规定要求),装入握杆圈等附件,在吊点处预紧。,另一头与驱动机卷筒连接,用绳夹及压块固紧。要求每处的钢丝绳夹不少于3个。,自然状态下吊杆应与舞台面平行。两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。,使凸轮与限位开关触点接触,产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。。,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求。,升降传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必要时调整至要求。、整机系统的工作正常、平稳可靠,符合产品设计要求。,局部补底漆、整体涂面漆至要求。,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范。,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。,测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm。、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。%和100%各运行10次,(注:载荷应在吊杆上均匀分布)各部位不得有任何异常现象。,正反方向各制动5次,电机制动应安全可靠,无滑杆现象。:;允差±10%。。。≤50dB(A)、配线等应符合设计要求,控制回路的电压不得超过220V。,保证设备在正常运转时不会意外触电。、电缆的金属外皮均有可靠的接地。,无滴挂、无漏漆现象。——拉线绳用直尺检验。——吊杆降至距台面高度为1500-1800mm,用卷尺测量吊杆至舞台面间距。——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量,全程运行10次,各零部件不得有异常。——吊杆升降全程运行5-10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值。——静场时开启设备运行,。——用盒尺测量计算。——目测。——用兆欧表、万用表测量。◇均匀伸缩对开大幕机安装调试方案1驱动机安装将大幕柜吊装就位,位置调整合适后底座与预埋板焊牢。,以备组装大幕导轨。,否则应进行调整。,按照次序依次对接。对接时拉线找正,导轨接平,在总长上不得扭曲变形。直线度误差≤1mm/m,全长范围误差不大于3mm。左右两根导轨平面度误差≤。,将导轨提升至工作高度,钢丝绳另一端卡在吊点梁上,导轨调平后卡紧绳夹(无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上)3均匀收缩大幕连锁架安装将厂内组装好的各组连锁架装入两侧导轨中,各组之间用小轴联结。装好后