模具车间管理条例.doc

为了进一步搞好车间管理,落实厂部对车间提出的各项要求,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下条例,本条例作为各员工考核、工资升级的标准:一、   质量管理模具制造过程班组长要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:1、        模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹(对已基本制造完成的和没有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污),模具油漆涂装按客户要求,表面涂层匀称饱满、清爽整洁;2、        模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;3、        模具型面光洁度要良好,不得有无打光现象(型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过)存在,或者用抛光片抛光;4、        所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通,螺丝帽不得加工或打磨至小,定位销不得使用非标尺寸;5、        对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复,不符合规定的作报废处理,对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整;6、        ,,因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫,并要求用螺丝固定。底部安装面平面度研合率要大于90%;7、        拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85%,修边、冲孔类模具型面研合率要大于70%;8、        ,红丹研合接触要均匀,上下垂直,背面不得多加多层垫片;9、        模具生产出制件表面要无硬压伤,修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围;10、   静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象,定位销吃入量不足(小于10mm),两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象,零部件拆装后要可以复原稳定;11、   模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象,废料孔排废要顺畅无堵塞,生产制作不得有粘随上模现象;12、   模具在生产过程中零件定位要稳定可靠,不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象;13、   圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配,自制冲头与固定板要求紧配,不得因加工误差而使用胶水(638或AB胶)粘配;14、   对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的,车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则,责任班组长要及时的与技术员进行沟通,确保模具要图物相符。(特别是易损或是需要更换的零部件)二、现场管理服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,认真开展“6S”活动,班组责任场地要求每天一小扫(晚班下班也要清扫),每周一大扫,及时清理不相干物件,保持作业环境整洁卫生,各员工每天应做到:1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,模具摆放每天保持离黄线10mm-15mm的距离,不要一天一个样,以免大家不统一而影响整齐,责任场地内不得随意堆放试模材料;2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件,切断设备电源。不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料;3、钻床