针孔因素和解决措施.doc

阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施(一)(2012/05/2917:00)目录:【电泳整流器】产品知识问答浏览字体:大中小阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施   1电泳电压   无论是阴极电泳还是阳极电泳,其电泳电压是由电泳树脂本身的结构所决定的,一般有适当的电压范围。电泳涂装时,湿膜的沉积量和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜。但电压升高到某一值时,湿膜被击穿,漆膜产生粗糙、针孔、臃肿等缺陷,此为破坏电压。因此,工件电泳涂装的工作电压是在临界电压和破坏电压之间(见表1)。电泳电压除了和树脂本身的结构有关外,还和槽液的溶剂含量、固体含量、温度、电导率等有关。因此必须在特定的体系中经常调整电泳电压至最佳范围。   2电泳时间   随着电泳的进行,工件表面湿膜的厚度在逐渐增厚,一般在2min左右,漆膜即已趋于饱和而不再增厚,此时随着电泳时间的延长,泳透力增加,便于漆液在工件表面微小缝隙和工件内膜沉积,从而可以有效避免电泳时因底材表面微小缝隙而形成的针孔(见表2)。因此,电泳时间一般都控制在3min左右。   表1电泳电压与漆膜厚度和漆膜外观的关系项目指标电压/V50120180250漆膜厚度/μm10222934漆膜外观漆膜过薄,遮盖力太差漆膜丰满,遮盖力太差漆膜略显臃肿,无其他疵病漆膜粗糙,多孔臃肿   注:阴极电泳30℃,3min。   表2电泳时间与漆膜厚度和漆膜外观的关系项目指  标电流时间/min1235漆膜厚度/μm11212222漆膜外观漆膜过薄,外观差外观良好,有个别微小针孔外观优,无针孔外观有粗糙倾向   注:电压120V,温度30℃。   采用全浸式通电方式时,要注意尽量缩短断电出槽时间,以免电泳涂层再溶解而影响涂层质量。   3槽液固体含量   槽液固体含量对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观都有很大的影响。阴极电泳漆槽液固体含量过低,则导致槽液稳定性差、泳透力低、颜料沉降严重,最终导致漆膜表面粗糙,产生针孔(见表3)。因此阴极电泳漆槽液的固体含量都严格控制在(20±