金属格栅吊顶施工工艺.doc

:钣金工、安装工、运输工、杂工;,对工人做好安全文明教育,向工人叙述分项工程主要施工要点。、订购、运输、仓储工作。节(1)吊顶龙骨在运输过程中,要注意垫置、平放,防止翘曲、变形。蒂(2)材料运输途中,必须采取防震、保护措施,并做好固定;应注意避免面板表面被污染;也须注意避免损坏面板的边角部位。、采购及安装应满足以下要求:膆(1)主材:羄1)U型铝合金条板:金属表面处理色号Sparklingirondrak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定,。芁2)穿孔铝板:金属表面处理色号Sparklingirondrak、开孔率20%。虿3)如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求;如甲方要求,须提供相应证明资料。蚇4)吊顶面板定货前,须先提供材料样板与建筑师确认;吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料(除非建筑师另有要求)。蒁5)吊顶面板订货前,须提交建筑师审核的资料包括:材料技术说明书(明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准),使用说明书,相关的检验报告。肀6)对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件(如:原产地证明、报关单,等)。蝿7)定型件:吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位,必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件,甲方有特别要求的除外。螃8)面板安装前,要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的,都必须剔除。膃9)同一个房间应采用同一批次的面板材料。螈(2)辅材:衿1)龙骨:龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定,通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量≥180g/m2。膄2)龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求;副龙骨的挠度要求不大于1‰,且不应大于3MM。薁3)连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。把挂件装在拉力机上,两端加力至规定值,保持60秒,应无明显塑性变形。袁4)吊杆通常采用热浸镀锌螺杆,直径不少于6MM;吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM;如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时,需设置附加的反向支撑。罿5)吊顶龙骨及连接件定货前,须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后,方可安排定货。薅6)吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸,并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响;同时,也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便,以确保吊顶安装的整体效果。莃(3)铝合金型材的质量要求:薀表面质量光洁、平整,无擦伤、流挂、露底聿棱边弯曲度(‰)≤2羆漆膜层附着力(级)≥1螁漆膜层抗冲击强度()≥4荿静载最大弹性变形量(mm)≤5肈静载最大塑性变形量(mm)≤1肃条板宽度尺寸偏差B(mm)-1≤B≤0蒃条板高度尺寸偏差H(mm)-≤A≤0膈条板对角线尺寸偏差D(mm)-2≤D≤0膈铝合金表面涂层质量要求:蒄室内烤漆涂层≥16μm羁静电粉末喷涂≥50μm膁室外烤漆涂层≥24μm芈面板的吸声系数≥,其开孔具体要求(如:孔径、开孔率、开孔间距等)须满足设计的要求。羀对于有吸音要求的天花板,其内贴吸音纸须满足设计的要求。、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。膀(1)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队(组)间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。虿(2)根据供应计划作好供应准备工作,编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场。蒈(3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求。蚇(4)合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率。袂2施工工艺框图螁深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层薈→安装主龙骨→安装次龙骨(Z型龙骨)→铝格栅模块组装袃→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平薄3施工操作要点蒀蚈1、深化图纸设计芄金属吊顶施工前,须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于:羂(1)金属吊顶的综合布置图,包括:吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图;吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置;还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置(明确标示其