化工原理课程设计-85000t年正戊烷—正己烷常压精馏塔设计.doc

格
85000t/年正戊烷—正己烷常压精馏塔设计
俞晓桦
[摘要]本文设计了一个常压浮阀精馏塔,(以下皆为质量分率)的正戊烷—正己烷混合液,其中混合液进料量为85000t/年,。通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。
[关键词]常压浮阀塔塔板物性
目录
1 概论
塔设备在化工生产中的作用和地位 3
塔设备的分类及一般构造 3
对塔设备的要求 3
塔设备的发展及现状 4
塔设备的用材 4
板式塔的常用塔型及其选用 4
泡罩塔: 5
筛板塔: 5
浮阀塔: 6
舌形塔及浮动舌形塔: 6
穿流式栅板塔: 7
塔型选择一般原则 7
与物性有关的因素 7
与操作条件有关的因素 7
其他因素 8
板式塔的强化 8
2 塔板计算 10
设计任务与条件 10
设计计算 10
设计方案的确定 10
精馏塔的物料衡算 10
塔板数的确定 11
精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 13
精馏塔的塔体工艺尺寸计算……………………………………………………………..18
塔板主要工艺尺寸计算…………………………………………………………………..20
塔板流体力学验算………………………………………………………………………..24
塔板负荷性能图…………………………………………………………………………..26
3 塔附件设计………………………………………………………………………………………………30
接管——进料管………………………………………………………………………………...30
法兰……………………………………………………………………………………………...30
筒体与封头……………………………………………………………………………………...30
人孔……………………………………………………………………………………………...30
参考文献.........................................................................................................................................................31
附录.................................................................................................................................................................32
第1章概论
塔设备在化工生产中的作用和地位:
塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备,在石油、化工、轻工等生产过程中,塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程,如精馏、吸收、萃取、解吸等,这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件,除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外,还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积,以达到相际之间比较理想的传质和传热效果
塔设备的分类及一般构造
分类:按照操作压力可分为加压塔、常压塔和减压塔,按操作单元分为精馏塔、吸收塔、介吸塔、反应塔、萃取塔、干燥塔,按形成相际接触界面分为:固定相界面塔和流动过程中形成的相界面塔,按内件结构分为板式塔和填料塔。
填料塔的结构:塔体为圆筒形,里面填充一定高度的填料,填料的下方有支承板,,液体经塔顶的液体分布器分散后沿填料表面流下而润湿填料,气体用机械输送设备从塔底进入,在压强差推动下,通过填料间的空隙与液体逆向接触,在填料表面进行传质,气,液两相的组成沿塔高连续地变。液体由上往下流动时,由于塔壁处阻力较小而向塔壁偏流,使填料不能全部润湿,导致气液接触不良,影响传质效果,,通常在填料层较高的塔中将填料分层装置,各层间设置液体再分布器,,