钢丝绳安装.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称0交底日期2019-3-d施工单位0分项工程名称交底提要交底内容::..INCLUDETEXT"D:\\ProgramFiles\\工程资料管理\\JSJD\\jsjd\\"\cMHTML钢丝绳安装一、设备、材料要求1钢丝绳规格型号符合设计要求,并应符合GB8903~8904---88电梯用钢丝强标准的规定,无死弯、锈蚀、松股、断丝现象,麻芯润滑油脂无干枯现象,并应保持清洁。2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。3巴氏合金的数量要备足。、20#铅丝、汽油、煤油、棉丝等。二、主要机具主要工具包括:榔头、钢凿(切断钢丝绳的工具)、断线钳、成套气焊的工具、喷灯、锡锅、盒尺、管形测力计、活扳手、大绳等。三、作业条件1安装钢丝绳前,应首先确认对重架及轿厢框架已经组装完成,绳头板已安装到位。2做绳头的地方应保持清洁,熔化巴氏合金的地方有防火措施。3放开钢丝绳场地应洁净、宽敞,保证钢丝绳表面不受脏污。四、操作工艺(一)工艺流程单绕式工艺流程:确定钢丝绳长度放、断钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳复绕式工艺流程:确定钢丝绳长度放、断、钢丝绳做绳头、挂钢丝绳安装绳头调整钢丝绳(二)确定钢丝绳长度1当轿厢和对重安装完成后,轿厢应在最高层平层位置,而对重底面与缓冲器顶面恰好等于S2(对重缓冲距离)(-1)。同时核对轿厢和对重的上缓冲量及空程量,此时如果上缓冲量及空程量符合要求,则S2应取最大值。2测量两钢丝绳锥套间曳引距离X的方法如下(-2);用事先备好的铜线穿过主机的曳引轮和导向轮,铜线的一端与轿厢侧钢丝绳锥套(锥套向上拉紧)顶点(M)重合,另一端与轿厢侧钢丝绳锥套(锥套向上拉紧)顶点(N)重合,该铜线的长度即为两钢丝绳锥套间曳引距离X。3为减少测量误差,,在轿厢及对重上各装好一个绳头装置,其双母位置以刚好能装入开口销不准,当采用充填式强套时账度计算如下:单绕式电梯L=(X+2Z+Q)*(1-α)复绕式电梯L=(X+2Z+2Q)*(1-α) 式中L----实际截取曳引绳的总长度;X----两钢丝绳锥套间曳引距离;Z----钢丝绳在锥体内的长度(包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分);Q----为轿厢在顶层安装时垫起的高度;α----钢丝绳伸长的系数。(三)放、断钢丝绳。在清洁宽敞的地方放开钢丝绳,检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况,按上述方法确定钢丝绳长度后,从距剁口两端5mm处将钢丝绳用20#铅丝绑扎成15mm的宽度,然后留出钢丝绳在锥体内长度Z,再按要求进行绑扎,然后用钢凿、砂轮切割机、钢丝绳剪刀等工具切断钢丝绳()。(四)做绳头、挂钢丝绳。绳头做法可采用:(1)金属或树脂充填的绳套。(2)自锁紧楔形绳套(-1)(a)填充式绳套(b)-11在做绳头、挂绳之前,应先将钢丝绳放开,使之自由悬垂于井道内,消除内应力。挂绳之前若发现绳上油污、渣土较多,可用棉丝试,禁止对钢丝绳直接进行清洗,防止润滑油脂被洗掉。2挂绳顺序。单绕式电梯挂绳前,一般先做好轿厢侧绳头并固定好,之后将钢丝绳的另一头从轿顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮送至对重架上方,按照计算好的长度断绳。断绳后制作对重侧绳头,再将绳头固定在对重绳头板上,两端要连接牢靠。复绕式电梯挂绳方法与单绕式原理相同,也是先挂近轿箱侧,后挂近对重侧,但由于其绳头均在机房内,因此一般先放绳后做绳头,也可以先做一头(近轿箱侧)绳头,挂好绳后再做另一头(近对重侧)绳头。3将钢丝绳断开后穿入锥体,将剁口处绑扎铅丝拆去,松开绳股,除去麻芯,用煤油北朝鲜绳股清洗干净,按要求将绳股或钢丝向绳中的绳股用力拉入锥套内,。将弯好的绳股用力拉入锥套内,将浇口处用石棉布或水泥袋包扎好,下口用石棉绳或棉丝扎严,操作顺序见(-2)-24绳头浇灌前庆将绳头锥套内部油质杂物清洗干净,而后采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右,再行浇灌。5巴氏合金浇灌270℃~350℃灌为宜,巴氏合金采取间接加热熔化,温度可用热电偶测量或当放入水泥袋立即焦黑但不燃烧为宜。浇灌时清除巴氏金表面杂质,浇灌必须一次完成,浇灌作业时应轻击绳头,使巴氏合金灌实。灌实冷却前不可移动。浇注完成面应高出锥孔10~15mm。6检查。冷却后取下小端出口处的防漏物,此时应可在孔口处看到有少量合金渗出,以证明合金已渗至孔底,同时还应检查钢丝绳是否与锥套成一直线,捻向有否呈不均匀状态。