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一、数控加工过程
制
定
工
艺
阅
读
零
件
工
艺
分
析
数
控
编
程
程
序
传
输
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工的工艺分析
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
制定数控加工工艺
方案
确定工步和进给路线
选择数控机床的类型
选择和设计刀具、夹具与量具
确定切削参数
编写、校验和修改加工程序
首件试加工与现场问题处理
数控加工工艺技术文件的定型与归档
一、数控加工过程
零件的数控加工程序编制与加工
根据给定的零件轮廓尺寸和毛坯形状、按照手工编程的步骤,编制数控加工(包括粗、精加工)程序,并在数控机床上实现其加工。
具体设计内容包括
工艺路线及走刀轨迹的设计、轨迹的坐标计算、数控加工程序编制、数控机床上的调试运行。
课程设计说明书
课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明,要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确,字数不少于3000字。
二、数控技术课程设计的主要内容
(一)零件图的工艺分析
1、零件图分析
(1)尺寸标注方法分析
注意基准统一原则,减少累积误差。
(2)零件图的完整性与正确性分析
几何图素条件要求充分。
(3)零件技术要求分析
尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑安装、刀具、切削用量。
(4)零件材料分析
材料影响价格、切削用量、工艺方案。
二、数控加工工艺设计的主要内容
2、零件的结构工艺性分析
(1)采用统一的几何类型和尺寸,减少换刀,提高效率,减少成本。
(2)内槽圆角影响刀具的选择,应大些。
二、数控加工工艺设计的主要内容
(3)槽底圆角应小些,提高工艺性和效率。
(4)统一基准定位,减少定位误差。
(5)减少刀具数量,减低成本和减少定位误差。
R越大,加工平面能力越差。
二、数控加工工艺设计的主要内容
(二)加工方法的选择
1、外圆表面加工方法的选择
二、数控加工工艺设计的主要内容
2、内孔表面加工方法的选择
二、数控加工工艺设计的主要内容
1、Ф40H7孔粗糙度要求较高,选择钻孔—粗镗(或扩孔)—半精镗—精镗方案。
2、Ф13和Ф22孔没有尺寸公差要求,粗糙度要求不高,选择钻孔—锪孔方案。
二、数控加工工艺设计的主要内容
3、平面加工方法的选择
二、数控加工工艺设计的主要内容