制袋作业指导书.doc

金億包装制袋作业指导书一、目的:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户和相关标准要求:二、范围:适用于本公司制袋生产作业的管理控制:三、职责:,安排人员和生产计划;:作业内容一)《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;,各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角的饰品;2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数;3、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质;B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》;C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除:四)领料、装料l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷;2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料的热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。3、将卷膜固定后,注意送膜的方向为热封面朝上,不要装反。五)开机前准备工作1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀和热封刀的位置;2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度;3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数;4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求;六)开机生产1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置;2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正;3、调整热封刀,使其在袋的热封要求范围;4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置;5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》;(1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验):(2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求:(3)、产出袋的热封是否牢固:(4)、检查袋的图案偏差和开口性:(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。以上各项工艺调整符合要求后,在运行中升速至正常制袋。6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检,发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录;7、产成品检查合格后,要整齐摆放在托盘上;8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域;9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行,填写表格做好状态标识,定位摆放。10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量,把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。.七)、生产结束或停机1、停机后必须放垫纸片,避免断膜。.、水、空气压缩机,卸走边料。3,生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》。4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净,对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。5、清理打扫现场卫生,包括废品、废料、边料、纸芯等。八)、制袋时应注意事项1、交接班时,要注意核对生产单,检查所做出的袋子是否符合规格要求,试查封口牢度,冲孔和易撕口位置的准确性,袋子平面是否干净,严防产生机械线,造成不良品;2、工作正常运行中,每把袋子收齐