pfmea编制作业指导书.doc

(PFMEA):1)发现评价过程中潜在的失效及后果;2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;3)书面总结上述过程,完善设计过程,确保顾客满意。;;。。:一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作,或政府法规。:在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内,导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。  针对所有新的总成/部件/过程由质保部主动联络技术、生产、生产准备、质量控制、策略采购、营销、物料管理、焊接管理等有关部门的相关人员组成PFMEA小组,报公司领导批准;  针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由质保部负责召集PFMEA小组;  PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图(工艺流程图)中各过程的风险程度,形成书面的过程流程图/风险评定表;  PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新,形成《PFMEA表》,PFMEA过程的要求如下:,以便可以追踪使用。:专案号(从01—09循环使用)月份公历年的末两位。在我司也可以用制造号来进行编号。、子系统或零件名称和编号。,如果知道也包括供应商名称。。(如果已知的话)。。。(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)。。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序(例如装配)那么可以把这些工序作为独立过程列出。、子系统、系统或过程特性,对应特定的过程或工序,列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生,但不一定发生。。从这个角度讲,顾客可以是:下一道工序、下工程或地点、经销商或抓具所有人。当评价潜在的失效后果时,这些因素都必须考虑。。对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如:噪音、工作不正常、牵引阻力、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、抓取无力、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求操作性减弱、抓具控制受损、顾客不满意。如果顾客是下道工序或后续工序/工位,失效