東莞恆磁金屬製品有限公司NdNiCuNiNi生产潜在失效模式及效应分析过程FMEAFMEA編號/版本:EMNdNiCuNiNiFMEAA0主要聯繫人/電話:洪俊斌(0769)83210589供方/工厂恒磁产品规格:Nd通用核心小組:洪俊斌陈兰王华韩德果刘锦晓梁明元日期(編制):釹鐵錋磁鐵日期(修改):ND生产车间日期(生效),毛坯端面不平8专人定期检修;打磨毛坯端面目视164外观不良废料2来料没有选别4粘料前全检目视18斜片影响客户使用6垂直度超差,产品摆放不规范4规范操作用专用冶具来调整1245切片平行度合格产品旋转在切片机的位置超差平行度超差8切前没有调好尺寸,千分尺故障4调整平行度在规定范围内用千分尺调整132去料皮干净料皮去的太小:料皮去的太大出片率低;料皮去不干净,滑刀8切割时对刀没有对好4调整平面度在规定范围内用千分尺调整132尺寸合格尺寸超负差:尺寸超正差出次品8摇错刀;刀口大;刀的平行度不好;加重物太多;刻度尺上螺丝滑扣4及时作首件检验;切割前对切割设备进行检验;千分尺132垂直度合格产品旋转在切片机的位置超差垂直度超差8切前没有用角尺调好尺寸,角尺故障4调整垂直度为90°切前用直角尺或百分表调整132切割速度正常数量少延迟交期6没有配好重锤重量4重锤重量控制在要求范围内用台称称量1246脱胶去油去油干净沾有胶水和油污影响后工序质量6煮料时间不够4延长煮料时间自主检查124胶水和油污除不净影响后工序质量6温度不够4控制温度用温控仪控温124胶水和油污除不净影响后工序质量6煮料时间不够4控制煮料时间计时控制1248磨片厚度公差合格产品偏薄或偏厚返工或废料8磨片时间缩短或延长4增加检测频率用千分尺检验264外观合格掉边废料8磨片时间太长,磨盘不平4控制磨片时间,检查磨盘是否平滑目视132磨沙粒度合格磨厚或薄有划痕返工或废料8没有及时更换磨沙;磨砂的型号不对4按规定更换和使用要求的磨砂用千分尺检验1329包装数量正确数量误差亏数;影响发货数量6电子秤误差;人为因素公差不一致4电子秤放到合适的位置;专人检修;定期对人员培训电子称124包装标准合格混料亏数;影响发货数量8前批产品没有清理干净4加强产品标识,分批处理目视132包装错误返工6标识不清或无标识2包装规范化每盒或袋贴标签11211倒角角度角度太大或太小废料或返工6时间太长或太短2按规定抽检用R规抽检224外观掉边外观不良6磨料少2按磨料与产品配照表地磅秤量力而为224发麻外观不良,影响其功能6水或防锈剂比例不适6按SOP规定添加目测:以磨料与产品无粘性为佳27214化学除油去除油污表面残留油污成品外观不良4除油液浓度过低2将浓度控制在管理项目规定范围内用波美计自检1次/筒2164除油液温度过低2将温度控制在管理项目规定范围内温度控制器控制温度(连续控制)2164除油时间不够2按SOP规定时间除油记时器控制(连续控制)2
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