精益管理标准1.doc

精益管理创新达标标准细分表领域细分工作企业对标生产要素节约应用5S彻底整理无用物品物料和无效积压浪费,减少资金占用应用标准作业分析,合理安排员工工作,减少人员投入通过设备综合效率改善,提高设备能力,减少设备投入,降低各项消耗应用均衡生产技术,提高生产系统稳定性与连续性,降低生产组织过程频繁调整导致的系统成本上升通过应用QC七大分析手法,持续提升产品质量,降低返工、退货、客户流失等成本制定降低成本目标,持续改善,降低成本其他生产线实现标准作业,能持续发现和优化瓶颈工位和瓶颈时间,有明确的节拍时间等目标,能实现持续改善和推进通过减少无效作业和动作改善,减少作业时间浪费,提升生产线效率生产效率改善通过改善瓶颈工序能力,提升生产线的效率,实现按节拍生产通过工序平衡分析改善工具,减少生产过程中的等待,减少人员配置,提升生产线的效率通过人机操作分析,提高人与人,人与机器之间的配合效率,消除等待,提升生产线效率生产线实现设备综合效率的管理,能持续发现和改善损失要因和损失时间,提升设备综合效率通过提升设备综合效率,充分发挥设备能力,提升生产效率通过快速切换(换模、换品种、清洗等等)分析,优化切换操作顺序,提升切换效率通过价值流管理,识别浪费,不断推进改善,提升系统效率通过减小生产批量,增强生产系统快速响应能力,缩短交货周期,减少在制品库存通过改进现场布局,以减少生产过程中搬运,提升生产效率其他服务效果改善通过客户满意度分析,发现客户诉求,进行改善,以提升客户满意度通过优化服务流程,缩短服务时间,提升服务效果,以增强客户价值体验推进目视化,使指标、正常与异常基准和改进情况现场可视,问题、规范、状态一目了然其他通过建立、实施、保持质量管理体系,提升质量保证能力,促进质量提升产品质量提升通过首次通过率等质量指标的设立与分析,以持续暴露质量问题,推进改进活动,提升产品质量通过成立QC小组,在日常工作中及时分析质量问题,给出改进建议,改进质量管控过程中各项工作通过应用SPC、QC7大手法、长量变数分析、5w1h,等分析工具分析,强化过程质量控制,提升产品的稳定性通过推进标准化操作,提升操作水平,提升产品质量通过建立生产过程中关键质量管控点,明确控制标准,强化过程控制通过不断分析设备对产品量的影响,改进设备,提升产品质量明确每个工位品质检查项目,确保品质在工程内构筑生产线内一个流生产,明确标准手持并遵守标准手持,不在生产线堆积物品,构筑发现不良停线、报警、追究原因的管理体制其他工艺流程优化通过工艺程序分析,取消不合理的工序,以提升生产效率,降低成本通过工艺程序分析,合并工序,提升效率, 通过流程分析,不断优化工艺文件,使工艺文件更具指导性通过试验设计等方法,不断优化原料投入与加工方法,增强生产过程稳定性与降低消耗通过设立工艺执行率等指标并进行现场抽查与跟踪分析,强化过程质量管控其他管理制度改进围绕发展方向,制定方针,分解方针,落实方针,以保证企业发展战略落地通过系统分析、价值流分析工具,不断优化制度体系,以保证制度的体系性围绕运营中的问题,持续优化制度,使制度建设产生实效应用A3报告工具,系统、有逻辑地分析、解决问题并进行后续的跟踪,以提升改善能力应用PDCA工具,不断检查制度的落地情况,改进与优化制度,确保制度执行其他构筑打造精益企业的理想姿态,以及中长期推进计划,配备牵引、