精益生产评价标准.xls

,手段占分比例评分标准说明第1阶段线上所有物品都杂乱放置,即使是负责人也不知道到底什么东西在什么地方,有多少。2以抽取样板本数量作为评分依据:=抽样符合数量/抽样数量;=符合率×本项次占分比例。第2阶段虽然线上所有的物品摆放的很凌乱,但是感觉责任人知道东西在哪里,有多少。不点检,不整理。4第3阶段线上的作业区域和通道有划线分开,物品和设备也似乎分类放置了。定置化6第4阶段物品和设备有摆放标识或指示,地面和设备清扫干净,能给参观者留下干净整洁的印象。标识8第5阶段什么物品放在哪里有多少谁都能很清楚的明白,定时清扫并形成习惯。(减少流转批量)阶段状态工具,手段占分比例评分标准说明第1阶段设备布局属于凑合型,机器和作业都是成堆成组,按自己的速度生产。2以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:以抽取样板本数量作为评分依据:=抽样符合数量/抽样数量;=符合率×本项次占分比例。第2阶段虽然想挑战小批量化,但是由于布局属于凑合型,只能靠搬运来实现4第3阶段只能在单一工序上实现小批流动,,手段占分比例评分标准说明第1阶段操作完全依赖操作者,怎么做只有操作者知道,全凭操作者直觉作业要领书2以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:=抽样符合数量/抽样数量;=符合率×本项次占分比例。,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!第2阶段操作虽然少量实现程序化,但是没有同改善相结合标准作业指导书4第3阶段单一工序的操作是标准的,并且可以一直遵守工序其他能力表6第4阶段虽然有作为生产标准的标准作业,但是没有同改善相结合标准作业组合表8第5阶段形成标准作业并且能够遵守,,手段占分比例评分标准说明第1阶段存在“我只做这个工序”“我只会这个工序”的想法1以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:=抽样符合数量/抽样数量;=符合率×本项次占分比例。,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!第2阶段虽然有组合操作,但仅仅只是前后工序的部分互助而已多能工表2第3阶段在稳定的流水线速度下,可以实现前后工序的互助多能工化训练表3第4阶段已经是完全的站立操作,到成品为止的大部分工序都是多工序操作U型/混流线4第5阶段在稳定的流水线速度下,(改进劳动工时效率)阶段状态工具,手段占分比例评分标准说明第1阶段操作者动作迟钝,明显的人员过剩2以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:=抽样符合数量/抽样数量;=符合率×本项次占分比例。,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!第2阶段由于生产线是人数定额制度,作业的平衡性很差4第3阶段根据品种来另外决定人员数量,如此线上稍微得到平衡零件其他能力表6第4阶段生产数量出现大的变更时,人员才会变更8第5阶段生产线为非人数定额制度,,手段占分比例评分标准说明第1阶段换型