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精益生产评价标准
2018-04-08 发布
精益生产评价标准（试行稿）
5S管理
定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维 护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。
评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。
序号
评价内容
评价分值
1
2
3
4
5
1
要求
公司建立5S管理标准和流程
公司明确5S管理的主管部门、建立相应的管理框架
公司制定5S管理标准
、流程，确定管理目标
5S管理标准得到有效的实施
分层级对5S管理工作进行评价
评价中出现的问题能有效地改进和消除
（执行PDCA管理循环
、闭环管理）
要点说明
建立5S管理的方法和依据， 系统地推进5S 管理工作
确定主管单位和人员
5S管理定义、方法与标准明确，并设定具体的目标及计算方 法，如定置率、5S管理评价分值
所有员工容易被传达和理解5S管理标准，对照5S管理标准核查实际执行中的遵守程度
建立不同层级的评价和总结方式，各级管理人员定期或不定期进行现场确认评价
建立分层跟踪逐步解决的流程，及时改善所发现问题，不断完善标准
2
要求
5S管理工作应纳入日常化管理
5S管理工作作为活动的形式在公司内开展
随机的实施整理、整顿、清扫
定期的实施整理、整顿、清扫
确定每个人的责任分担区域及标准
每人、每日5S管理工作标准化
要点说明
5S管理达到日常化，已形成企业管理的习惯（随时随地实施5S），不再以活动的形式开展
只是定期或不定期的作为改善活动实施
（工作场所呈现混乱）
人员的意识还不够强烈，无规则的实施
（现场5S成果维持不足）
人员有些意识，且有规则的实施3S工作（现场成果一段时间内能够维持， 如上班与下班时）
有责任区域图，明确每个人实施的范围
（现场大部分区域能够维持效果）
已养成日常工作的习惯，能够随时随地的执行5S
3
要求
生产现场实施3 定(定置、定容
、定量)管理
料架、器具、不良品等物品在现场规范摆放
料架、器具、不良品等物品的放置场所明确、目视化
现场不存在多余的物资（工具、设备
、物料等）
现场直接生产物料、刀具等物品实现定置
、定容、定量管理
现场物品3定工作的设定合理并持续的改善
（满足安全、质量、
效率、成本等要求）
要点说明
重点针对在生产系统中直接物料做3定管理，节省寻找东西的时间,为精益生产建立基础，达到防错管理
定置：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置，一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱、篓、车
、特殊存放平 台，甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量）
对现场物品进行定置管理，但无法判断对错、不易识别
对现场物品进行了目视化管理，易于识别
建立判定多余物资的方法（如定置 图）
现场物资（加工零件
、配件、刀具等）实施3定管理
危险识别、防止（安全）；
防护、保质（质量）；
便于取拿-省力化（效率）；
减少存量-少量化（成本）；
4
要求
5S管理范围需涵盖全公司
仅部分班组开展5S管理工作
仅部分车间开展5S管理工作
全部生产车间所有班次共同遵守5S管理标准
全部生产现场开展5S 管理工作（包括库房
、维修班组及职能
组）
全公司均开展5S管理工作
要点说明
改善工作是局部的，