QC成果发布.doc

QC成果发布材料降低自救器整机外壳气密不合格率成果整理:成果发布:三门峡市安全器材厂SANMENXIAANQUANQICAICHANG前言三门峡市安全器材厂QC小组,成立于2001年10月,该小组成立以来积极开展群众性的质量管理活动,充分发挥每个小组成员的智慧和创造性,针对本厂生产工艺和质量管理中出现的问题,科学地运用TQC方法,为工厂生产指标的不断提高,生产工艺的改进和节能降耗工作做出了积极的贡献。2004年,该小组紧紧围绕公司提出的“质量为本,优化结构,突出效益,跨越发展”的战略目标,立足本厂生产实际,从生产工艺着手,针对过滤式自救器密封不严常见的问题,选定“降低自救器整机外壳气密不合格率”,作为活动课题,开始了新一轮的QC活动。三门峡市安全器材厂一、小组概况1、小组基本情况:(表1)名称自救器车间QC小组成立时间2003年6月注册号DA-2004-03注册时间2004年3月小组类型管理型本次活动时间04-04-12活动次数7次(现场分析3次)出勤率98%TQC教育培训情况小组成员全体受过40小时以上TQC教育辅导员董丽红2、小组成员表(表2)小组成员表表2序号成员姓名年龄性别学历职务组内分工01组长楚大海47男本科厂长(工程师)全面负责02副组长董丽红45女本科书记(工程师)组织协调03副组长闫锁立36男大专副厂长(助工)技术指导04成员赵朝华30男大专车间主任组织实施05成员姚灵珍30女中专质检员资料整理06成员王矿敏32男中专统计员数据统计制表:赵朝华审核:楚大海制表时间:2004年3月18日二、工艺概要干燥剂药罐装药催化剂口具口具钉装外壳外壳封装气密测试 封印条焊接 称重刻字包装成品自救器制图:赵朝华审核:楚大海制图时间:2004年4月3日三、选题理由车间工作要求加强工艺技术管理,控制好生产过程的各个环节,进一步降低原材料的消耗,降低产品次品率和报废率,保持生产高效平稳进行。工厂总体经营要求生产单位要以成本管理为中心,加大创新力度,加强工艺过程控制,进一步降低生产成本,提高产品的综合竞争力,确保生产经营目标的顺利实现,实现最佳经济效益。车间生产状况2003年1至12月份,车间因自救器整机气密试验测试不合格造成产品报废率达到4%,严重影响了工厂生产经营指标的顺利实现。6%5%4%3%2%1%0123456789101112(月)课题选定四、现状调查为了进一步掌握自救器整机气密不合格造成产品报废的现状,我们对2004年1-3月份自救器生产及报废情况进行了统计:由自救器生产月报显示,2004年1、2、3月因自救器整机气密不合格造成的产品报废率分别达到4%、%、4%,报废率分别比计划高出2%,%和2%。2004年1、2、3月份,自救器整机气密不合格率情况如下图:%6%4%4%5%4%2%3%……2%1%04年工04年104年04年厂计划月份2月份3月份制图:赵朝华审核:楚大海制图时间:2004年4月1日五、活动目标1、确定目标:8%7%6%5%4%4%3%1%2%1%0生产现状预计目标大部分小组成员有丰富的QC活动经验,有较高的技术及管理水平,有较强的团队精神。2、目标可行性分析人员素质目标可行有较先进的检测设备,各项设备的配备完全满足检测要求。设备能力六、原因分析小组针对自救器整机气密不合格进行了原因分析,共找出影响气密不合格的6项末端因素。做出如下关联图。(图五)自救器上下外壳有裂缝砂眼或焊点击穿封口带焊接工责任心不强密封胶圈变形封口带过长自救器外壳漏气密封胶圈不合格自救器上下壳扣接不紧自救器整机气密不合格原因工人技术水平低工作人员责任心不强检验时真空度过高工人技能培训不够工艺纪律贯彻率低制图:赵朝华审核:楚大海日期:2004年4月11日七、要因确认确认一:工艺纪律贯彻率低。该工序是我厂重点技术岗位,操作人员都是经过精心挑选的员工,通过工艺查证,工艺贯彻执行率为99%,所以工艺纪律贯彻率低不是主要原因。确认二:工人技能培训不够操作工均按培训的计划进行培训并考核,成绩优良。因此工人技能培训不够不是主要原因。确认三:检验时真空度过高。实际生产中,检验时真空度一直控制在15-20kpa之间,符合MT709-1997的要求。因此真空度过高不是要因。确认四:密封胶圈变形。密封胶圈属外协件,厂家为合格供方,对方产品质量稳定,经检验,性能指标完全符合国标要求。因此密封胶圈变形不是主要原因。确认五:自救器上、下外壳有裂缝、砂眼或焊接点。对我厂所有使用三个厂家的自救器外壳质量的使用情况进行了调查统计,在1000套外壳中有11套有裂缝,焊点击穿问题,%。因此,自救外壳漏气是主要原因。确认六:封口带点焊工责任心不强,对工厂成品封口带抽样检验在1000套封口带中有26套不合格。%,因此