SMT岗位操作规范.docx

SMT岗位操作规范.docxSMT岗位操作规范一、 SMT物料员操作规范1、订单查看物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向 PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确, 特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、 IC的数量如何分布等)。4、物料房管制所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。物料房应做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、补料对于操作员丢失的 IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交) ,对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。6、入库所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是 ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。一般每天上午 10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以 工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给组长,首检无误后送IPQC确认。2、手摆零件在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经 IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》 。所有手摆件必须自检 OK后才可过炉。3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉,需得到组长的同意后才可过炉,并填写《缺件板过炉记录》 。特别是 IC等级物料缺件。并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。4、取板为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或锡膏。5、PCB检查PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温1 制定:SMT岗位操作规范度足够时才可过炉。7、打叉板处理对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或者好板漏贴零件,中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉,需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用。三、SMT炉后目检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板, 炉后目检必须进行外观首检, 以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,