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主讲: 张海云
Email: ******@sdut. 山东理工大学
2009年机电设备安装与维修专业国家级骨干教师培训
数控编程理论基础
数控编程理论基础
第一节数控编程内容
第二节数控编程中的数值计算
第三节数控加工编程工艺处理
第四节常用基本指令
第五节数控加工手工编程实例
第一节数控编程内容
一、数控编程的概念
普通机床加工零件:由工艺设计人员根据图纸上零件的结构及技术要求,编制好零件的加工工艺规程。零件加工全部由工人手工完成。包括加工路线、加工基本参数、选用的刀具、夹具或检测用的各种量具等。

数控程序的编制:从零件图的分析到编制加工程序和制成控制介质的全部过程。
分
析
加
工
图
样
确
定
工
艺
过
程
确刀
定位
走数
刀据
轨计
迹算
制作控制介质
运行调试程序
编写程序单
满足要求
编程开始
编程结束
N
Y
二、数控编程的内容和步骤
流程图
分析零件图样
工件材料、形状、尺寸、精度要求、热处理等;
明确加工的内容及要求,选择加工方案、确定加工顺序、走刀路线、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的切削用量等,从而确定工件在机床上加工的可行性。
确定工艺过程
1)工艺方案及工艺路线:
a 机床使用的合理性及经济性,充分发挥数控机床的功能;
b 缩短加工路线,减少空行程时间和换刀次数,以提高生产率;
c 尽量使数值计算方便,程序段少,以减少编程工作量;
d 合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击;在连续铣削平面内外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。
确定工艺过程
2)零件安装与夹具选择
a 尽量选择通用、组合夹具,一次安装中把零件的所有加工面都加工出来,零件的定位基准与设计基准重合,以减少定位误差;
b 要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间,必要时可以考虑采用专用夹具。
确定工艺过程
3)编程原点和编程坐标系
编程坐标系:指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单;
编程原点:应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上,并在加工过程中便于检查的位置;引起的加工误差要小。
确定工艺过程
4)刀具和切削用量:
对刀具总的要求是:安装调整方便,刚性好,精度高,使用寿命长等。
切削用量包括:切削深度、主轴转速、进给速度
切削深度:粗加工取较大切削深度,以减少走刀次数,提高生产率;精加工取较小切削深度,以获得表面质量。
主轴转速:由机床允许的切削速度及工件直径选取。
进给速度:按零件加工精度、表面粗糙度要求选取,粗加工取较大值,精加工取较小值。