矿井通风设计说明书.doc

肆蚆矿井概况肃某新设计矿井,已知条件如下:聿煤层地质情况:单一煤层,倾角25°,煤层厚度4m,相对瓦斯涌出量为13,煤尘有爆炸危险。膆井田范围:设计第一水平深度240,走向长度7200,双翼开采,每翼长3600。肇矿井生产任务:设计年产量60万,矿井第一水平服务年限为23。袅矿井开拓与开采:用竖井主要石门开拓,在底板开掘岩平巷,其开拓系统如图9-2所示。拟采用两翼对角式通风,No7、No8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图9--4。全矿井有两个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台11局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。有一个大型火药库,独立回风。肂(5)井巷尺寸及支护情况见表1-1。芆表1-1井巷尺寸及支护情况膄区段肈井巷名称薇井巷特征及支护情况肂巷长莀m螀断面积莅m2蒆1~2螁副井膈两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m蒈240薆膂2~3袀主要运输石门膇三心拱,混凝土碹,~4羆主要运输石门蚅三心拱,混凝土碹,~5螅主要运输巷肁三心拱,混凝土碹,~~~8肄运输机顺槽膅梯形木支架d=22cm,Δ=~9膅联络眼袁梯形木支架d=18cm,Δ=~10节上分层顺槽肇梯形木支架d=22cm,Δ=~11蝿采煤工作面蚈采高2m控顶距2~4m,单体液压,~12蒇上分层顺槽薄梯形木支架d=22cm,Δ=~13蚄联络眼薂梯形木支架d=18cm,Δ=~14羃回风顺槽肈梯形木支架d=22cm,Δ=~~16薅主要回风道羄三心拱,混凝土碹,~17肃回风井节混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m蒈70莇膃葿袆袂罿薆莄蚁聿选择矿井通风系统羇矿井通风系统要求肅每一矿井必须有完整的独立通风系统。蚄进风口应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体入侵的地方。腿箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井,如果兼做回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。莇多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,个主要通风机的工作风压应接近,当通风机之间的风压相差较大时,应减小共用风路的风压,使其不超过任何一个通风机风压的30%。薃每一个生产水平和每一个采区,都必须布置回风巷,实行分区通风。蒂井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。艿确定矿井通风系统螈矿井通风系统选择的原则:要求符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。按进、回风井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。本矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风,总回风井布置在井田的上部边界,回风井布置在No7、No8两采区中央上部,形成两翼对角式通风系统。芅根据《煤矿安全规程》以及本矿井的一些实际情况,本矿井采用抽出式通风方式。膁通风方法艿优点腿缺点蚃抽出式芄1、漏风量小,管理方便莈2、井下风流处于负压状态,一旦主扇停转,风流压力提高,可使采空区瓦斯涌出量减少莅主扇规格尺寸及通风电力费用高莆3、对矿井瓦斯管理有利羃压入式蒈1、在塌陷区分布广且采空区相沟通的条件下,风流可以把井下有害气体带到地面螇2、主扇规格尺寸小,通风电力费用低膇1、井下风流处于正压状态,当主扇停转,可能使采空区瓦斯涌出量增加螂2、通风管理工作困难,漏风较大薈膈薅薁第三章矿井风量计算和风量分配蚈矿井需风量,按下列要求分别计算,并采取其中最大值。蕿按井下同时工作最多人数计算,没人每分钟供给风量不得少于4;芇按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量总和进行计算。薄采煤工作面需风量的计算螈采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。蚆按瓦斯涌出量计算螄莃式中——第i个采煤工作面需要风量,;袈——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,;肆蒆——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,它是该膁工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常机采工作膂面取;炮采工作面取;水采蒇工作面取。本题取。羄则。膄按工作面进风流温度计算节采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表3-1的要求。螇表3-1-1蒅采煤工作面进风流气温/℃螂采煤工作面风速/(m/s)膀<15膈15-18羂18