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金工实习热处理报告篇一:金工实习热处理实习报告实习作业周涵材料08-208044230 。自由锻特点: (1)所用的工具、设备简单,通用性大。(2)金属流动自由。(3)工艺灵活,锻件锻造的范围大,锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。(4)形状、尺寸精度低,加工余量大,劳动生产率低。(5)劳动强度大,工人操作技术要求高。自由锻适用于单件、小批量生产,还是大型锻件的唯一锻造方法,如大型发电机的叶轮主轴、多曲拐轴等。模锻特点: (1)生产率较高,操作简单,易于实现机械化,锻件成本低。(2)锻件表面粗糙度小,尺寸精确,加工余量小。(3)可锻造出形状复杂的锻件。(4)公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4,材料利用率高。(5)锻模设备投资大,锻模成本高,每种锻模只可加工一种锻件。(6)模锻件质量一般在150kg以下。模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产,广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业,如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。连杆所选材料: 碳素钢,合金钢,稀土镁球墨铸铁。锻造生产过程:连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻,可以提高材料利用率,但锻造设备所需动力大,锻模也复杂,并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻,比整体锻造简单,但材料消耗多,机械加工时,结合面的加工余量也大,两端平面分别加工后合并,然后进行校正,一般情况下,整体锻造采用较多。质量影响因素:加热温度,保温时间,冷却速度,化学成分的影响,显微组织的影响,宏观缺陷的影响,外观形状的影响。螺栓所用材料:大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造,如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金钢,对轻型强载柴油机,还采用18CrNiWA和35CrNiW等高级合金钢。锻造生产过程:为提高连杆螺栓的强度,常使用模锻方法生产,是金属纤维分布更合理。质量影响因素:加热温度,化学成分的影响,显微组织的影响,尺寸规格的影响。。制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。?为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造? 优越性:实现了一型多铸,节约了大量造型材料、工时和占地面积,提高了生产率,改善了劳动条件。金属型冷却快,铸件结晶组织细密,力学性能和致密度高,例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。铸件的公差等级可达IT14~IT412,表面粗糙度为~,加工余量为~,可实现少、无切削加工。金属型铸造成本高、周期长,不适于小批量生产,不宜铸造形状复杂、大型薄壁件,铸铁件易产生白口组织,此外,必须采用机械化、自动化进行生产,才能改善劳动条件,因此无法完全取代砂型铸造。?有何优缺点?它的适用范围如何? 在高压下,将液态或半液态金属高速压入金属铸型,并在高压下凝固成型的铸造方法,称为压力铸造。优点:生产率比其他铸造方法都高,并易于实现半自动化。可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件,可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等,也可压铸镶嵌件,铸孔的最小直径为,铝合金铸件最小壁厚。可获得公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度为~,的铸件,可实现少、无切削加工。省工、省料、成本低。铸件强度和表面硬度高,组织细密,抗拉强度比砂型铸件提高25%~40%。缺点:压铸设备和压铸型费用高,压铸型制造周期长,只适于大批量生产。因金属液充型速度高,又在压力下成型,所以铸件内常有小气孔,影响铸件质量。适用范围:压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸件,在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五金及国防工业等部门已获得广泛应用。。热处理分为普通热处理和表面热处理两种。热处理基本要素:加热、保温、冷却。?各自的处理方法和用途分别是什么?退火、正火、淬火和回火。退火:将工件加热到一定温度并保温,然后在缓慢冷却的过程。提高钢的塑性,便于成型加工,降低刚的硬度,便于切削加工,细化晶粒,改善组织,改善机械性能,消除工件加工后的内应力。正火:正火是将钢件加热到完全奥氏体区,保温一定时间,从炉中取出在空气中冷却的处理方法。提高机械性能,改善切削性能,为淬火做组织准备。淬火:将钢件加热到相变温度以上,保温后以大于Vk的临界冷却速度快速冷却,以便奥氏体不发生分解而转变为马氏体的方法。提高钢的硬度,增加工件耐磨性, 回火:将淬火后的马氏体组织加热到Aci以下的某一温度,经保温后冷却到室温,降低淬火钢的脆性,调整内应力和稳定淬火钢