硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse莇1本文由独孤藏獒贡献袂pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。薂腐蚀与防护莀Po—工m备 Equi0nt1)4?石r化设c技,134?gy 油Cheial术20Technol 3etpme,( o袄硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策羄刘燕敦蚀(,苏南京203)中T-江103 衿摘要:对硫磺回收装置的再生塔、换设备、器、气余热回收蒸汽发生器,及储罐进行了腐蚀状冷容尾以薄况和腐蚀机理分析,采取的防腐措施进行了总结,出了下一步的防腐措施和建议。时提螁关键词:磺回收装置;备;蚀;硫设腐防护蝿金陵分公司现有三套硫磺回收装置,工能加力分别为4 ta5 ta及10k/。这三套 0k/、0k/0 ta装置设计操作负荷范围均为2 ~15,别 51 分芈于2000年12月、05年2月及202006年6月投产。装置的进料是炼油装置、化工装置所产生煤芄1再生塔的腐蚀袃4 ta磺回收装置再生塔规格为 3200k/硫 0 膁Fm×1 T×3 0 T;体材质为2R(n2mll252im塔l0上蚈半部为2R十0r89复合钢板)塔内件为 0ClNiTi,肅0Cr8NiTi l9。袄的酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂。三套装置均引进意大利KTI司的专利技术,用公采CAUS克劳斯)分燃烧和RAR(原、收、L(部还吸循环)技术,回收炼油装置、化工装置所产生的煤艿酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂中含 H S的元素硫,产的硫磺通过成形设施生成一生膇11腐蚀状况. 螅塔类设备腐蚀的特点是碳钢类设备的全面性严重腐蚀。如溶剂再生塔下半段碳钢材料腐蚀最重。2008年压力容器检验时发现,塔顶上封头从蚁向下第3孔颈与该人孔法兰对接环焊缝内表面人蚂存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀达使41mm;. 该人孔颈内表面腐蚀严重,用焊缝规使测量最深坑蚀达22mi;4人孑颈内表面同. l第lL 样存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀达使44mm。经RT检查发现,孔存在率约2 ,. 气O 气孔最大为 25mm×2mm;渣存在率约. 条1. 。在塔下部塔壁内侧碳钢表面裂纹的周围 25还有约20条细小裂纹。同时发现塔下半部分即从下往上数第三人孔(第三人孔)下塔体内含以薆壁、孔圈及人孔盖板严重的坑点蚀,图1 人见、薅定形状的固体硫磺或以液硫形式装运出厂。装置螃投产正常后,放尾气中HS含量不大于1 排 0×1~,Oz量不大于301~,到国家环保 0S含0×0达排放标准S 含量不大于90mgm。求。O6 /要螀金陵分公司作为炼制高硫、酸原油的基地,高随着近年来炼制高硫高酸原油量的逐步增加及环芀保要求的提高,磺回收装置的生产负荷很大,硫设备腐蚀显现出了新的情况,起的腐蚀问题也日引芆益严重,备维修更新费用逐年增加。装置设备设腐蚀主要表现在再生塔的全面腐蚀、热器管束换的腐蚀穿孔、容器出现严重的垢下坑蚀,以及尾气螄余热回收蒸汽发生器热管焊缝的腐蚀泄漏等,严袈收稿日期:00O一5 2l一2O。虿重影响到装置的安全生产。本文通过对该装置设备腐蚀机理的分析,取了符合装置实际情况的采肆作者简介:燕敦,,99年毕业于北京石油化工学院化刘男18薁工机械专业,08年毕业于南京工业大学化工安全专业,20获芁得硕士学位,于中国石油化工股份公司金陵分公司炼油二现部工区任职,表论文9篇,程师。发工聿EU: ******@jccripn螇防腐措施,使设备腐蚀问题得到了有效控制,确保蚃了装置安全长周期运行。、^第人孔圈及人孔盖板,因采用复合板材而光洁如新,内构件因采用不锈钢材质而腐蚀轻微。该塔的安全状况等级评定为莇3级。螄酸性气中硫化氢含量大大低于设计指标[o体 2O(羇积分数),了保证硫磺回收装置的尾气排放达]为标,司决定由硫磺回收装置的尾气处理部分对公莃水煤浆酸性气进行提浓。进入再生塔的酸性气中 C 的浓度为9 ~9 (积分数)而H: OO5体,S芀的浓度仅在1%~5(积分数)高浓度C O 体,O的酸性气加剧了对再生塔的腐蚀。塔底温度10℃左右正好是C2O。的解析温度,出后在有水的情况下,F产生FC。析与eeO。由于克劳斯部分工艺过程气中HS、O S 的含量比率的不稳定,工艺过程气HS的浓度大大高于工艺控制指标03(积分数)加剧了对. 体,袈图1溶剂再生塔内壁腐蚀状况聿再生塔的腐蚀。()装置检修时,1对再生塔裂纹进行深度打磨消除、气孔经打磨补焊处理,P检测合对经T虿格。对人孔圈及人孔盖进行更换并贴补一层不锈钢板。袆()再生塔整体采用复合板材及不锈钢内构 2袃件,喷涂不锈