角形轴承箱设计说明书[1].doc

螇膃蚀序言羀蚈蒇机械制造技术基础课程设计,是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。这是我们在进行毕业之前,对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。薅薅螂通过此次此次设计,应该得到下述各方面的锻炼:蒀葿蒃能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。蚆蚃葿提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效省力,经济合理,而且能保证加工质量的夹具的能力。膃腿薆学会使用手册及图表资料,掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练使用。蚇螂膃由于能力有限,经验不足,设计中还有许多的不足之处,希望各位老师多加指导。薃衿羁蒅膄芈羂蚀蚆薆芃薄莁莀蚃薇薅芁袁膁螆莅螃羅芀蚇肁蒆袂肀虿莇螆蒈膄莆莃肈袃一、零件的分析芅莂蝿(一)零件的作用螂袈袆题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中,主要用来支撑、固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准,φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。莆蚅薃(二)零件尺寸图节薈芀蒈螃薇(三)零件的工艺分析蚁荿羆通过对该零件的重新绘制知,原样图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图,可以初步拟定零件的加工表面,其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求,分述如下:芅膆羃在尺寸图中,左视图上标注的零件的两侧面(100h11)垂直于基准C(φ180H7孔的轴线)。肀聿羂在左视图上标注的宽度为50h11的(两槽)槽的两侧面平行于基准B(左视图中零件的左侧面),。芆芄薀左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求,。蒀袀肆在尺寸图中,视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求,。莈莂莄主视图上标注为6-∅,有位置度的要求,,俯视图上标注的宽度为50h11槽,有位置度要求,。膅螅荿由零件图可知,。零件的材料为HT200。蚂芀膆铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷,以保证零件强度、硬度及刚度,在外力作用下,不致于发生意外事故。膇袃螅根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求。肂螇膂二、确定毛坯芈芅膈1、选择毛坯蒁薇芅该零件材料为HT200,考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况,以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求,对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证,属批量生产,且该零件的外形尺寸不复杂,又是薄壁零件,故采用金属型铸造。肅莄膆2、确定毛坯尺寸羁芇蚀由参考文献[1]-3可知,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,。故取CT为10级,MA为E级。参阅文献资料可知,可用查表得方法确定各加工表面的总余量,但由于查表确定的总余量值各不相同,一般情况下,除非有另有规定,一般要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件,即对所有需要机械加工的表面只规定一个值,且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸,在相应的尺寸范围内选取。故取所有两基准面面额单边余量为5mm;;两端面双边余量2mm,。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。,将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图。膈袅芃三、工艺规程设计蝿螈莂(一)选择定位基准羅羃羀基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。蒃葿莅1、粗基准的选择:对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,选取零件的上面和右面的直角平面为粗基准。肇莅蚄2、精基准的选择:主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸链换算。袂艿肄(二)零件表面加工方法的选择螄蒄虿由上述的零件分析和查阅相关文献,根据本零件的加工要求,使用到的主要机床有:铣床,镗床,钻床;铣床