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船体焊接原则工艺规程
(08DY-WPS001)



(内部资料,严禁外传)









扬州大洋造船有限公司
2008年6月26日
船体焊接原则工艺规程
编号:08DY-WPS001

1 范围
本规程规定了船体建造过程中的焊前准备、施工人员、工艺要求、
焊接过程和检验。
本规程适用于指导焊接施工。编写其它各类焊接工艺文件时,亦
可参照使用。
2 引用标准
船级社的《船舶入级和建造规范》
《DYS 船舶建造质量标准》
GB/T3802《船舶焊缝表面质量检验要求》
3 焊接前准备
原则要求
本规程所提供的焊接材料和焊接方法,均已取得国内外船级社
认可。
应用 CO2 气体保护半自动和自动焊、垂直气电焊及各类衬垫单
面焊双面成形等高效焊接方法时,应在产品相关工艺文件和施工图中
加以明确。
本规程所提供的船体各种规格的板厚,材料级别以及所应用的
焊接方法,焊接材料,焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面
的内容,均应获得船级社认可。
钢种等级与焊接材料的选配
钢种等级与焊接材料的选配,见表 1。
表 1 钢材等级与焊接材料的选配
序焊接方
焊接材料钢材等级适用范围
号法
t≤ 50mm 构架对接,全
E4303 (CJ422)
A、 B、 D 位置角焊;
外板对接,构
t> 50mm
手工电架全位置角
A、 B、 D
1 焊。
弧焊 E
E5015 (CJ507)
AH32 AH36
DH32 DH36
EH32 EH36
焊丝:H08A
A、 B、 D
焊剂:HJ431
埋弧自 E
2 拼板
动焊焊丝:H08MnA AH32 AH36
焊剂:HJ431 DH32 DH36
EH32 EH36
A、 B、 D、 E 外板及构架
CO2 气
焊丝:￠ AH32、 AH36 对接,构架与
3 体保护 E501T-1 (KFX-712C)
DH32、 DH36 板平角,立角
焊(-1)
EH32 EH36 焊
焊丝:￠
A、 B、 D、 E 中、大组立板
CO2 气 E501T-1 (KFX-712C)
AH32、 AH36 材对接及总
4 体保护(-1)
DH32、 DH36 组立中合拢
单面焊衬垫:对接 TC-A 、FZ-R
对接缝
o EH32、EH36
角接 TC-C190 、FZ-T
总组立合拢
焊丝:￠ A、 B、 D、
垂直气旁板,纵、横
5 DWS-43G/C1、SE-EG2 AH32、 AH36
电焊衬垫: 舱壁的垂直
DH32、 DH36
TC-F、FZ-W 对接焊
典型结构用焊接材料和焊接方法的规定:
当采用手工电弧焊焊接时,下列结构的焊接必须选用低氢型焊
条焊接。
船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接;
具有冰区加强级的船舶,船体外板端接缝和边接缝;
主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷
的舾装件及其所有承受高拉力的零部件;
具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板
和船体骨架的接缝。
焊接材料的烘干、保管及使用
一般焊接材料的烘干、保管及使用,按“焊接材料保管要求”
执行,并按表2进行烘干。
表2 焊接材料烘干表
焊接材料烘干条件烘干温度保温时间保存温度
E4303 包装破损或受潮 100~150℃ 2 小时
E5015 打开包装后或由烘干 330~350℃ 2 小时 130~150℃
HJ431 箱取出后超过 4 小时 250~300℃ 2 小时 130~150℃
特殊焊接材料的烘干、保管及使用,应编制专用工艺文件。
4 人员
凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上
岗,并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。
各种高效焊接方法焊接的焊工(CO2 气体保护焊,衬垫单面焊等)
都必须经过短期培训,并取得合格证书后,方能从事该焊接方法工作。
当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时,均应出示证
件。
5 工艺要求
焊接坡口型式及加工尺寸应