五金设计规范.docx

五金设计规范篇一:五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件:、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符,重要尺寸控制在公差范围内; ,确保其配合面的垂直度与平行度; ,冲孔孔位无余料毛刺阻塞,切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角; 、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点; ; *X°; 管类: ,重要尺寸控制在公差范围内; ,深度、孔径或牙距与图纸相符; ,管内去除毛刺和批锋; ,过度圆滑,无明显折线感,与工程图纸或样板对比一致; ; 、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂; ,管内中孔顺畅,无杂物堵塞; 、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢; *X°; 翻砂件: ,重要配合尺寸控制在公差范围内; ,确保配合面的垂直度与平行度; ,深度、孔径或牙距与图纸相符;重量要符合要求; ,表面粗糙度不得大于XX; ,应无明显模痕、缺料、变形现象;其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵; 、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢,表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm; ,与样品对比无明显差异; 、批锋、利边; 焊接组件: :铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等 ; ,不能虚焊、漏焊; ,角度要准确; ; ; ,扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢,表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。加工的技术要求与检验规范铸造件:,重要配合尺寸控制在公差范围内; ,深度、孔径或牙距与图纸相符; ,确保其配合面的垂直度与平行度; ,无毛刺、批锋、利边、锐角; 、破损;同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵,合模线须打磨光滑,手摸无明显模痕; ,扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢,表面抛光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm; 电镀类:,不能有明显的电镀堆积物; ,表面颜色与色板和样板对比无明显差异,且整批颜色一致; ,结合力好,无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象,不允许有起皮现象; (同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上,深度不能超过、长度在2mm以下,变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上,深度不小于,面积在2m㎡以下); ,夹具印,同一零件不