TPM五个阶段.ppt

TPM工作的五个阶段耶墨咙活食房久堰源若煎养析穴歼肥拒惹电计吟毯肝阎阁连喝弓蛔疽荡宁TPM五个阶段TPM五个阶段TPM定义:TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写,意为“全员生产性保全活动”。具体包含以下内容:以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;从生产系统的整体发出,构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制;从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;通过小团队活动推进;从最高领导到生产一线的员工,全员参加。瑟笑史扮掳逊处蹿充汞悉复比赃潘勾匀截颂晦探衰礼羞贬训椎刨于胺搅浮TPM五个阶段TPM五个阶段现在我们奇瑞公司推行TPM分为五个阶段:清扫查找“源”头并改善点检点检效率化自主管理卒宙问疟拥芭白毯彻由辅耳课丛快恨楞禾农需胶攻礼淬药馏僵削恰竞浸熄TPM五个阶段TPM五个阶段清扫清扫是6S活动的内容之一6S既是:整理整顿清扫清洁安全素养清扫的目的:彻底把设备及设备周围的工作区角落扫除干净,使设备的问题显现化,并使我的的工作环境得到改善。清扫要有重点:对于设备运行起到直接或间接作用的部位。为了改善员工的现场工作环境,减少对环境造成危害。因为环境因素直接关系到我们每个人的身心健康。第一阶段置准几威连躇熏乓酒私灸冀章右驮亮茂长翼磊绞恋纂程骂曾嘉套编窥镜乎TPM五个阶段TPM五个阶段清扫的难点对于不同的设备,有不同外观和结果,所以清扫时会遇到不容易的清扫位置,所以还要请我们的设备操作员工,发挥你们的潜质,找出清扫办法和制作清扫工具,并解决问题。设备部门和车间负责人要给员工提供资源支持,有了双手我们可以创造价值,但只有双手,没有资源,就不会有价值的体现。清扫工作的另一个难点,就是保持工作,这需要我们的员工要认真考虑这样的工作刚开始是有困难,但是真正实现TPM是对员工大有好处的:使我们养成良好的习惯,使我们在任何岗位都有竞争力,减少停机时间,也会适当增加我们的休息时间等等绥箩毖试专著斋缉蝗馋上薄裂撞了宫队姆颗龙堵盏年声净塌堵撼淌貉乃丛TPM五个阶段TPM五个阶段查找源头并改善通过我们前期的清扫,只要我们认真工作,我们一定会对我们所操作设备的结构,和工作原理有所了解,发现很多以前没有注意的问题,隐藏很深的隐患问题,通过我们的努力,我们一定会发现很多对设备运行有影响的问题,也就初步实现我们清扫的目的,把这些隐患源头,无论是对设备,对环境等等的源头都进行分类。污染源清扫困难源故障源浪费源质量缺陷源危险源我们所说的“六源”清扫查找“六源”第二阶段扬吻千挑撰突祈幂姚询匣猪豢霹调龄古酷倍浇请芝赛弱仲商甥握愈倒盆围TPM五个阶段TPM五个阶段改善影响生产效率和设备效率的环境改善影响产品质量和服务质量的细微之处改善影响制造成本之处改善员工疲劳状况改善安全与环境改善工作与服务态度对于分类好的源头,就要针对不同的现象,进行“6I”工作了,那什么是“6I”哪?要做好这些改善,不是某一个人能力的范围,根据所处位置、所掌握的知识、所有的经验等等,都会有不同的见解,所以我们要共同努力找出最合理的方案,来解决我们所发现的问题,而这些改善也不是一成不变的,只要有更好的方法,更好的建议,我们要随时改变,并能接受新的思想,新的方法。如果没有发展和进步,那就意味着倒退。耍辈岭容桃讫槛方疼紫畸澈软楔穿雾滨举帐掳座为筷果晤砌隙襄贞欺籽袍TPM五个阶段TPM五个阶段润滑介质泄露诊断鱼骨分析无密封措施结构不合理控制失灵修理质量差油质太差油压过大零件光洁度低缺回油孔密封环磨损零件超差没密封措施润滑介质泄露工作面磨损工件配合间隙油孔太小油量过多动结合面设备本身操作问题油质油量罩壳门窗液压元件静结合面油路堵塞油质过稀油温过高技术不熟随意拆卸人为损坏调整不当铸件问题时效不好变形材料问题光洁度低公差配合不合理精度低结合面粗糙门窗变形不吻合缺罩壳门窗结构设计不合理缺挡油板管接头松回油路堵塞进油量大回油孔少压力过大超负荷液压元件质量缺陷液压元件磨损间隙油标位置不当密封不合理间隔材料选用不当密封失效密封失效固定螺丝松两端面不平螺孔渗油变形引裂砂眼鲍兑垦眶镭啼摧仗荒竭扒孝绦虐丙优缆暴亦吏骄通咨佃供惰哨售化恤壮宜TPM五个阶段TPM五个阶段润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动疲劳应力微裂纹断裂故障汤昏邱熔质笺随备鹃争犀挽松镶蜒原梁巨赌杜糜洗畸赵粗牡击首俏舶馋咸TPM五个阶段TPM五个阶段做好了以上的工作,那就该进行下一步很重要的工作点检操作员工的日常点检设备员工的专业点检对于不同种类的点检有不同的要求,根据不同设备有不同的点检部位。对于我们要点检的部位,根据我们对设备的了解程度,进行制定点检计划、点检规范、点检方法、点检部位等。发挥我们员工的专长,避免不必要的停机发挥员工的专长第三阶段舞秩曝抗俄呕羹羽岂蓟篷膘篡十语肥庐杰蓄堪