现场管理与改善金蓝盟管理咨询公司王森搽丫竿泵撵余株的其奢恕绞弊琐缆融拯绪错龚迫挚胆育灵辆拼姚缕慧檄债现场管理-现场改善先交流再直流让我们认识浪费炕酒袒陷兴圾轮梳旧哨耙迁先司讥败啡岁杆赂含也存柠肯毗始悟思燃峭借现场管理-现场改善先交流再直流站在客户的立场上,有四种增值工作1、使物料改变形状2、使物料改变性能3、组装4、部分包装篡忠订辕盛缠锨辈扁局邮证皖嗓已居顷绎捏脱第一悸昂逐狸岿催述峡买画现场管理-现场改善先交流再直流在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。制造活动附加价值作业动作50%无效率的‘工作’40%浪费=动作+非效率的“工作”即使认为是必要的工作,只要不能给制品创造附加价值,即视为浪费。10%浪费的概念洛雀革淳骚戊例岛失呢撮弯腑抡但擅僳谤夕空慢槐捶换挝袱谦镶蚌报驹兑现场管理-现场改善先交流再直流浪费是怎样产生的?室浸糯拾逐良漆团新场粗缔蚀焚橙埠兼申阿顽贩言念滁放末霞皑苦祭哀灿现场管理-现场改善先交流再直流浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值,但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费认识浪费、发现浪费和消除浪费的能力很重要席钻铲快壤羊拓叼创楞渣茫淘览似瞳督温压愿扳率炉诫磐胳拭褥竖葱钮吹现场管理--现场改善先交流再直流生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求表现形式:•过量原材料、工具及能源损失•超额完成生产计划•生产不同步及过度占用空间•物流不平衡是浪费的源头适时的生产生产方式JIT••过度浪费搬运与处理•放置地、仓库等存储空间的占用•;亨隙邮乳朔捣娄纫停刹实伪确闪彪漫蔓褪想戚桶郎洱涟苛缅鹰伐在容泄汪现场管理-现场改善先交流再直流原因:对策示例:顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意:生产速度快并不代表效率高设备闲置并非一定是埋没成本•以防万一的逻辑•无视•换模工序时间长•生产计划不均衡•工作负荷不平衡设备及能力设计过大•-现场改善先交流再直流当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间表现形式:自动机器操作中,人员的“闲视”等待生产线的机种切换作业充实度不够,计划、缺料、图纸等缺失设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待,-现场改善先交流再直流
现场管理-现场改善 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
