化工生产操作手册.doc

化工生产操作手册泵的分类:按照泵的结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。叶轮式泵包括离心泵,旋涡泵,混流泵等。容积泵包括齿轮泵,活塞泵,往复泵等。在我们工厂里使用的大部分为磁力泵,属于离心泵的一种。还有部分计量泵,属于容积泵的一种。还有一套水环式真空泵,其作用是给乙酰噻吩精制塔提供负压。磁力泵的基本操作:泵启动前的准备工作:检查泵的出入口管线上的阀门,法兰,递交螺栓,压力表等有关情况。对要启动的泵进行盘车,看电机运转是否灵活,有无卡涩现象。检查泵的安全措施情况,如对轮的安全罩,接地线等。打开泵的入口阀门,进行灌泵,排除泵内的气体后,关死泵的出口阀门。打开泵的压力表。通知电工给泵送电,与相关的岗位联系,启动泵。启动泵与正常操作:准备工作经检查正常后,可以启动泵。启动泵后应注意电流表,泵转向,压力表,有无泄漏等情况,一切正常后,在慢慢的打开出口阀门(在打开阀门前,泵运转不得超过3分钟,防止液体在泵内因高温而汽化,使泵抽空。)检查泵的轴承温度不大于65℃,电机的温度不大于70℃。利用泵的出口阀门来调节流量。观察出口压力表,电流的波动等情况。检查泵的运行,震动,泄漏等情况。如何停泵:慢慢的关死出口阀门。切断电源后,关入口阀门,压力表阀门。在冬季停泵后,要将管线和泵体内的液体吹扫干净,并做好防冻工作。定期的对泵进行盘车,检查。如何切换泵:做好启动泵前的准备工作后,打开入口阀门,进行灌泵。启动后,,在打开出口阀门。泵的流量正常,压力平稳后,在关闭运行泵的出口阀门。停泵后,做好善后的工作。尽量减少因切换泵造成的流量和压力的波动,维持生产的正常运行。检查启动泵的运行情况。磁力泵抽空的原因及处理方法原因:,待液面上升后开泵入口阀开的过小开大入口阀,,物料在泵体内气化改善吸入口的压力磁力泵的一些其他故障:    离心泵一般容易发生下列故障:        原因及处理方法如下:    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。        原因及处理方法如下:    (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。    (4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。    (5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。        原因及处理方法如下:    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。        原因及处理方法如下:    (1)同b,c。处理方法是采取相应措施。    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。        原因及处理方法如下:    (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。    (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。        原因及处理方法如下:    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。    (5)轴承损坏。处理方法是检查