化工生产操作手册.docx

化工生产操作手册
一、泵分类：
按照泵结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。
叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。
容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。
在我们工厂里使用大部分为磁力泵，属于离心泵一种。还有部分计量 泵，属于容积泵一种。还有一套水环式真空泵，其作用是给乙酰嘎吩精制 塔提供负压。
二磁力泵基本操作：
泵启动前准备工作：
.检查泵出入口管线上阀门，法兰，递交螺栓，压力表等有关情况。
.对要启动泵进行盘车，看电机运转是否灵活，有无卡涩现象。
.检查泵安全措施情况，如对轮安全罩，接地线等。
.打开泵入口阀门，进行灌泵，排除泵内气体后，关死泵出口阀门。
.打开泵压力表。
.通知电工给泵送电，及相关岗位联系，启动泵。
启动泵及正常操作：
.准备工作经检查正常后，可以启动泵。启动泵后应注意电流表，泵转 向，压力表，有无泄漏等情况，一切正常后，在慢慢打开出口阀门（在打 开阀门前; 泵运转不得超过3分钟，防止液体在泵内因高温而汽化，使泵 抽空。）
.检查泵轴承温度不大于65℃,电机温度不大于70℃。
.利用泵出口阀门来调节流量。
.观察出口压力表，电流波动等情况。
.检查泵运行，震动，泄漏等情况。
如何停泵：
.慢慢关死出口阀门。
.切断电源后，关入口阀门，压力表阀门。
.在冬季停泵后，要将管线和泵体内液体吹扫干净，并做好防冻工作。
4,定期对泵进行盘车，检查。
如何切换泵：
.做好启动泵前准备工作后，打开入口阀门，进行灌泵。
.启动后，，在打开出口阀门。
.泵流量正常，压力平稳后，在关闭运行泵出口阀门。
.停泵后，做好善后工作。
.尽量减少因切换泵造成流量和压力波动，维持生产正常运行。
。
磁力泵抽空原因及处理方法
原因：

入口阀开过小
处理方法
关小泵出口阀或是停泵，待液面
上升后开泵
开大入口阀，关小出口阀
两泵同时运行抢量
关小泵出口阀门或停一台泵
泵入口阀门未开或入口阀门损坏 开入口阀门或换泵检修
入口管线堵 对入口管线吹扫打通并检查
吸入口漏气
泵内有空气 用放空阀排净空气
电机转向不对 单机实验
泵压头不够,物料在泵体内气化 改善吸入口压力
磁力泵一些其他故障：
离心泵一般容易发生下列故障：

原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查, 消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;
检查吸液槽压力。

原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密 封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是 否太浅。

原因及处理方法如下：
(1)同b, c。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及 叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

原因及处理方法如下： ⑴同b(l), (2), (3), (4), c(l), d(6)o处理方法是采取相应 措施。
(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度及设计条件不符。处理方法是检查液体物理性 质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

原因及处理方法如下：
(1)叶轮及耐磨环、叶轮及壳有磨梯。处理方法是检查并修理。
(2)同e (4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放