化工生产操作手册范本.docx

化工生产操作手册
、泵的分类：
按照泵的结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。
叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。
容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。
在我们工厂里使用的大部分为磁力泵，属于离心泵的一种。还有部分计处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、
温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取
相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松
动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损
坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修
理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础
共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处
理方法同(4)。
轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
轴封发热原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
转子窜动大原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
发生水击原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
二 . 仪表不好用的现象及其处理方案
压力表指针不归零
换压力表
压力表指针长时间不动
检查是不是表弯冻了 (主要是冬季生产 )
调节阀组不好用开付线,关前后手阀,对阀组进行检修
液位现场表和主控表指示不符找仪表工检修
塔相关知识：
塔按照结构来可以分为板式塔和填料塔俩类。
我们工厂里使用的都是填料塔。与板式塔相比有以下几点优势：
我们处理的是有腐蚀性的物料，我们的填料都是白钢波纹网，具有耐腐蚀性。
我们的塔径不是很大，不是很高，与同尺寸的板式塔相比，分离能力要强。
与同尺寸的板式塔相比，造价要低。
填料塔的类型：
塔填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创
造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而
阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于
两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强
度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。
常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。

散装填料有中空的环形填料，表面敞开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、
玻璃、石