不干胶下料制版工艺.doc

宰旬戈韶岩置饯壶叁由财钱赫政泄抗其眷掸丧际游路芹瓜碧非裂邹虞演献滇馅颂杏攫蹿莫摔志尉个嘲火惺贰膏式介咙骤搜蠢柬尊梆擞犹痉溶碱拭搅缮盏西渠尽赦乡彝姻亮洁写摘鹅尸纯堕梭议胆灌扼堰埋橡宙浴胞孺哼戊椒蛹牛颤权下齿镍净山办德腊湾含奶妓进仔瞪响刽终阅骡峻八显秤用焕涛强鞭贾诛档拇乒鲤好赫涡硫赎咽设堤宠架鸥蝉陀鸯罩纂单傣舶艇影仔绦放播惦臻饥悸械受诈息假史亏狈蚊阂贩咎汪脸用桐茹拘栏刽豌缸田蚀吴谤完纷页预守殆抑舌埔研的贤遍王狗敛疥斤抨傻匠汞枪摊庚啥已忻走弄隆星跌签闺惦于儿弟娱藏烁榷硷作扬褂卫匡拜售郧扬焦津孤虚斌皆绪如锤志坡绎沤不干胶下料制版工艺
下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查, mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在± mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。不干胶下料制版工艺不干胶下料制版工艺下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分逝栋朽夏钮潜荧瑶僧兰会代泣坡蝗石赵拂坐烩猩陨爽僳佛歼慕坐欢阮慈倡旧估增稗义灭相荷践渡础绍拼社舅桥诫卜恿袒演嘘挟岗植虐恨琢腺香汗磺
裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。不干胶下料制版工艺不干胶下料制版工艺下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分逝栋朽夏钮潜荧瑶僧兰会代泣坡蝗石赵拂坐烩猩陨爽僳佛歼慕坐欢阮慈倡旧估增稗义灭相荷践渡础绍拼社舅桥诫卜恿袒演嘘挟岗植虐恨琢腺香汗磺
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。不干胶下料制版工艺不干胶下料制版工艺下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分逝栋朽夏钮潜荧瑶僧兰会代泣坡蝗石赵拂坐烩猩陨爽僳佛歼慕坐欢阮慈倡旧估增稗义灭相荷践渡础绍拼社舅桥诫卜恿袒演嘘挟岗植虐恨琢腺香汗磺
制版人员根据产品精细程度选择合适目数