旋风分离器.doc

过去(04-05年间)我们曾经对国内的几家锅炉厂做过调研(济南、上海、杭州),重点考察旋风分离器技术,回厂后对几种分离器做过比较,今天得知您们想了解这方面情况,特介绍如下:  几种旋风分离器性能比较项目    高温绝热旋风分离器   高温汽冷旋风分离器   高温水冷旋风分离器结构  结构简单,金属外壳内衬耐火防磨材料,外敷保温材料。结构较复杂,壳体由汽(水)冷管子弯制、手工焊装而成,壳外敷保温、壳内衬25mm厚耐磨料。    壳体采用膜式壁制作,紧贴炉膛布置,为方型水冷。适应煤种    适应于烟煤,另可掺烧优质褐煤或炉渣。    适应各种煤种,包括矸石。    煤种适应性差。可维修性    砌筑要求较高,壳体维修容易。    更换管子难,恢复耐磨层也有一定难度。    汽(水)冷旋风分离器事故几率    低    汽水系统,事故频率高。    热惰性    大    旋风分离器筒体部分小,料褪部分大。    冷却效果    无,    可降50℃    运行控制    汽(水)系统简单    起停炉凝结水不易带出,造成积盐、腐蚀。    后燃结焦    烧无烟煤易出现后燃结焦。    不易出现。    不易出现。分离效果    %    %    飞灰含碳    较低    较低    较高起炉时间    7小时    3小时    3小时造价    低    高    较高选择循环流化床锅炉不可避免地会提到效率和防磨问题。高效的旋风分离器是提高锅炉运行效率的基础保证(虽然有电除尘灰返料等手段,但非主流)。“哪一种更适合于化工生产用锅炉?”  你能稳定采购到什么样的煤种?(必须满足企业的运行成本控制要求)你的用气制度怎样?旋风分离器当然是锅炉选型的重要依据,但其也只是锅炉的一个部件。煤耗的高低和使用燃煤的关系很大,旋风分离器没有绝对的好,只有适合自己的。建议楼主综合考虑。PS:锅炉项目投资很大,原煤参数必须要给锅炉厂家提供准确,尽可能满足今后使用供煤的需要。(前年对几家锅炉厂家进行过考察,收集到一些信息。结合其他渠道收集整理的资料如下)目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器(有绝热式和汽冷式)。PS:水冷式的川锅也在做,俗称“四川独眼龙”,比较有特点。2、下排气中温绝热旋风分离器。3、水冷方形分离器。优缺点:一、上排气高温旋风分离器(1)绝热式旋风分离器:耐火防磨保温层内衬厚、热惯性大,冷态点火启动时间长达12~16h;体积大、重量重、支撑困难;维修费用高;散热损失大。  优点是分离效率高。PS:旋风分离器是循环流化床锅炉烟气流速最高的位置,这种结构的分离器有钢制外壳、绝热块、保温耐火砖、防磨衬里、紧固砖多层组成,对施工质量、耐火材料选择要求很高!(2)汽冷旋风分离器:风筒内只附设一层40~50mm厚的薄耐火材料层,缩短启停时间和承担一定的热负荷,大大降低了耐火材料重量和维护费用;减少了高温管道和膨胀节,从而降低维护费用;可采用标准保温,使外表温度下降,减少散热损失,%~%;重量和尺寸均有所减小;能在制造车间装配好,整体或分片出厂,减少了现场工作量。缺点:制造复杂,工艺要求高,因此成本较高。PS:上排气旋风分离器阻力大,