烧结学习心得体会.doc

邯钢实习总结来邯钢培训已接近尾声,现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容:烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。一、烧结车间简介图1为烧结车间全貌图一烧结车间全貌烧结生产是一种抽风烧结过程,即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好,加以适量水分,经混合机混匀及造球后,铺于烧结台车上,在一定负压下点火,—,自上而下进行的。烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m3新建高炉的配套系统。.㎡,设备日历作业率92%,。主要设备为148块5××,环冷面积520㎡的环冷小车(下配5台风机分段鼓风),2台混合机,2组南北筛分系统(筛子网孔分为5、10、20mm级别)等。图二烧结流程图2,烧结流程简介:配料(混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿)→一次混合机(混匀作用)→二次混合机(造球作用)→混合料仓,铺底料(10-20mm)→烧结台车→负压点火烧结(2排共27个烧嘴)→环视冷却机()→板式给矿机(钢板制成,防止被矿磨坏,延长使用寿命)→筛分系统(一筛20mm,二筛5mm,三筛10mm)→经z8至高炉缓仓。二、烧结车间开工方案首先,必须做好开工前准备。人员方面(指挥、操作人员)必须完全到位;安全方面(煤气及消防等)必须合格;能源供应(水、电、气、原料)必须稳定可靠。待准备工作完成后,开工分四大步骤进行:一)设备单体试车:通过间隙运转和连续运转,检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。二)设备联动试车:可分为单联动试车和大联动试车,目的是考核设备生产所需的联动要求,保证设备运转的可靠性和安全。三)冷负荷试车:此时无需点火烧结,只是检查料流能否在主工艺上畅通,测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗,形成死料保护层。通过冷态连续运转,进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。四)热负荷试车:此次试车为正式生产做准备,检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求,配混系统配料秤和测水仪的准确度,烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整,成品筛分系统是否畅通等。由于新建车间没有铺底料,所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故,防止粘车操作要点为:1、烧结机料层控制在650—700mm,不要进行压料操作。2、适当降低燃料配比(-)。3、九辊速度适当降低,防止大颗粒燃料过多到料层底部。4、烧结终点控制在机尾最后风箱处,机尾断面有10-20mm的生料。5、机尾设专人,发现台车有粘料,及时处理(可二层台车蓖条打冷水,震打台车)6、保证5台鼓风机全部正常运转。三、检修时开停车操作实习三个月经历过两次检修(一次为9月25日计划内检修,一次为10月24日计划外检修),将停开车操作及检修重点总结如下:停车:1、提前通知原料进行断料,中控停配料系统(急停式),1h-1皮带待料带空后自动停止。2、停混料系统(顺停式),一次混合机、2h-1皮带、二次混合机