注塑不良产生原因及解决方法.doc

注塑不良产生原因及解决方法注塑加工不良现象产生原因及解决方法1﹒雾气(Moisturestreaks)成因:由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体),又或者在塑料在进入时遇上困难,使其不能完全复印模具的原有型面。改善方法:a)))(GlassFiberStreaks)成因:基于玻纤的长度影响,亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系,及流动速与冷却速度的变化,另至玻铁排列不良,一些竖立、一些斜立,所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现,出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。改善方法:a)‧换玻璃珠材料b))(GaSTrapEffect)成因:这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至,排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。改善方法:a))(SliverMarks)成因:这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份,在注塑过程中一起被注入型腔,并被压至放射形成银丝纹态状。改善方法:a)))(WeldLine)成因:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线,在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线MeldLine)。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10度的温度降。改善方法:a))(目的将结合线迁位)c)(WaterWaveEffect)原因:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却,不能顺利移动将塑料压向模壁,而塑料进入是幅射形态推进,经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。改善方法:a)))(第一段).:应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。(DarkSpots)成因:注塑件出现黑点现像,整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广泛,有关的来原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。改善方法:a)/).)、螺杆、(VisibleEjectorMarks)成因:注塑件出现顶出印现像,成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况,一种是塑件在模具被推时固化不足,另一种情况是模具设计/制作不良而产生。改善方法:a)).):应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。(DeformationDuringDemolding)成因:注塑件出现变形现像,成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形,另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。改善方法:a))..增加模具强