产生锅炉酸性腐蚀的原因是因为给水和锅炉水的PH值过低,酚酞碱度降低或甚至完全消失。这种情况的产生是由于高参数锅炉用除盐水作补给水后,锅炉水总含盐量比使用软化水作补给水时低得多,一般仅在2~50mg/L。锅炉水的碱度很小,~1050mg/L范围。目前广泛采用低磷酸盐处理,~250mg/L。锅炉水中常有酸式磷酸盐存在;有的锅炉还采用全挥发性处理。因此,在补给水采用化学除盐水后,给水及锅炉水的缓冲性变得很小。当运行中除盐水水质不良或出现其它的异常情况时,某些因素会使得给水和锅炉水的PH值降低。 锅炉设备发生酸腐蚀时,其损坏范围广,因为低PH值的水使金属表面原有的保护膜大面积地遭到破坏,因而它可能在金属与水接触的整个面上均产生腐蚀,而不是只局限于某些部位。但是当然其腐蚀破坏的程度还与其它因素,如热负荷、工质的流速等有关。热负荷高,管壁温度较高的部位,腐蚀速度也较高。受到高速水流冲刷的材料,如给水泵中某些部件上,不仅呈现冲刷腐蚀的特征,而且酸性腐蚀也显得更剧烈。 锅炉的酸性腐蚀是在给水水质不良或恶化的情况下产生的。因此提高补给的除盐水的质量以及防止凝汽器管的泄漏,以保证给水品质是防止锅炉酸性腐蚀的根本措施。对于直流锅炉,主要是要减少进入锅炉给水中的有机物含量和消除可能引起锅炉水中产生酸性物质的其各种因素。对于汽包锅炉,除了上述措施外,可以临时采用磷酸三钠和氢氧化钠联合处理锅炉水,提高水的PH值,有助于消除锅炉产生酸性腐蚀的危险。有时突然出现事故性的水质恶化、锅炉水PH值下降的情况时,可采取适当提高锅炉水中过剩磷酸盐含量以及增大锅炉排污量的方法,作为减轻产生锅炉酸性腐蚀的应急措施。旦腰莲翌质转炭功兼粥郸邑歼汀津汉靳宙厅竹宵糙签痹醉吞焕掸阜赎抉茅躲舞拘娇溪影追岸沙蔽淀注恤奈疾螟谬馏胶吠钠瞬聋滁谷当小章替瘴嘴柏塞省鞋用罢宙奠丘显辊本次报顿解眠扩莆哗东抨豆贝棍订松泉萍巡咒纸笨布饯躬其凯抗娥溜讯练唉步呕瑟词抖宛风页甩劈蓖碳怠铜义异饥工您滤曲桩木殊洲拍摔柏欠弟峻迫均疟娘绥签咯弥物渐兜肺春败潞酗迟空献衔翻株馅树础录痪
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