发电机结构图.doc

发电机结构图#3/##3、#4发电机是由东方电机股份有限公司承造。东电公司和日本日立公司于1991年签定了合作设计、合作生产4台600MW汽轮发电机组的合同。双方合作的第一台发电机为山东邹县电厂的#5机,但该台机90%以上的制造加工是由日本公司完成,而邹县电厂的#6机则是由日立公司派人在现场监制,整个生产过程由东电自行完成。该台机于1997年3月完成了工厂型式试验,同年11月通过168小时试运。嘉电二期的#3、#4发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极同步发电机;采用水氢氢冷却方式,即定子绕组直接水冷,转子绕组直接氢冷(气隙取气方式),定子铁芯氢冷;发电机采用密闭循环通风冷却,轴承为强迫润滑(由汽机润滑油系统供油);发电机配有一套氢油水控制系统,以提供和控制发电机冷却用的氢气、密封用油和定子线圈冷却用水;定子铁芯是用相互绝缘的扇形冲片迭装压紧成的;定子线棒由绝缘空心线和实心线混合编织,并经540°换位组合而成;发电机的励磁型式为自并励静止励磁系统。发电机主要技术规范如下::全封闭自循环水/氢冷却、强迫润滑、隐极式转子、:::::(滞后):≥:()::::3000r/:定子绕组:水内冷转子绕组::定于绕组:F(按B级绝缘温升使用)转子绕组:F(按B级绝缘温升使用)定子铁芯:F(按B级绝缘温升使用):≥%≥8%暂态(I2)2t≥10s(tmax≤120sec):≤33℃(包括氢气冷却器和定子绕组水系统冷却器):46℃℃:定子绕组:≤120℃(电阻法)定于绕组冷却水出水:≤85℃(热电偶法)转子绕组:≤115℃(电阻法)定子铁心:≤120℃(热电偶法):≥98%:≤12m3/:≤85dB(A)(测距lm):一组冷却器退出运行,发电机组可带80%::静止可控硅整流励磁系统二、发电机结构 600MW汽轮发电机结构示意图如图一。图一定子机座与隔振机座是用钢板焊成的壳体结构,具有足够的强度和刚度,其作用是支承定子铁心和定子线圈,并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密闭容器,能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成,并形成特定的环形进出风区。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行),与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。铁芯与机座之间装设轴向弹簧板,能有效地吸收两极电机所特有的铁心倍频振动,减小振动对机座及基础的影响。端板、外皮、风区隔板的具体位置?出线罩在哪儿?装设的弹簧板能不能看见?。为减少电气损耗,扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。扇形片两面刷涂加有无机填料的热固性绝缘漆。扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位,迭装过程中经多次施压,两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热使其粘接成一个牢固的整体,进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽,同时在压圈上装有整体的全铜屏蔽,以降低铁芯端部的损耗和温升。发电机在欠激运行时,铁心端部物件上边漏磁通将会增加,铁心边端齿部及压圈上将会感应出很大的涡流,导致温度升高。为避免这些部件过热,特采取以下措施。a)采用铜屏蔽铜屏蔽安装在压圈表面,根据涡流效应,可使端部大部分轴向漏磁通被屏蔽掉(漏磁通是不允许进入铁心端部的)。但是,就铜屏蔽本身而言,,热传导系数是该种压圈的五倍,从磁通透入深度的相对关系看,其损耗也仅为压圈的二分之一,所以在铜屏蔽上不会出现局部过热区。图三:铜屏蔽b)边端扇形片齿部开小槽齿部占涡流路径区域的二分之一,开小槽后可使漏流损耗减至原来的约四分之一。c)使用高电阻率,低导磁率的压圈和压指铁心固紧采用高电阻率,低导磁率的材料制做压圈和压指,增加铁心和铜屏蔽之间的阻抗。d)增加铁心端部的内径(即采用阶梯状边端铁心)端部铁心区域铁心内径大于中