枸杞烘干解决方案.doc

全自动、智能化、高品质
枸杞加工生产线设计方案与预算
宁夏智慧生活科技有限公司
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2014年09月06日
全自动、智能化、高品质枸杞加工生产线概述
宁夏智慧生活科技有限公司研发生产的“高品质枸杞清洗烘干生产线”由清洗破蜡机、自动装盘机、横向多区段隧道式烘房组成,24小时处理鲜枸杞10000kg,是目前国内自动化程度最高,成品质量最好,日处理量最大,作业过程无污染,节能环保的最先进的高品质枸杞加工生产线。
一、生产流程
工艺流程图
清洗→破蜡→去表面水→装盘→装车→进烘房→成品→输送、冷却(风冷)→风选车间
2、工艺流程说明
鲜枸杞均匀装盘后进入清洗机,经高压喷淋洗掉表面附着的灰尘及杂质后,由不锈钢网带输送至淋碱段,喷淋清洗、淋碱时间可以通过网带运行速度和喷淋管道与淋碱槽数量进行调整;淋碱后的枸杞由不锈钢网带输送至风干段。风干机将枸杞表面附着的水份吹掉后再由不锈钢网带送入自动装盘处,清洗脱蜡后的枸杞均匀的掉在环型装盘机上的料盘中,铺好的料盘由人工放入物料车送入隧道式烘房中进行烘干作业。
烘房的墙体及顶部由岩棉夹芯板构成,内板为镀锌板,外板为彩钢板,防潮保温,美观大方,便于清洁。
烘房地面铺设轨道,便于料车行走,料车由设置在烘室内的推车机构间歇推进。
料车为五轮结构,是我公司开发的专利产品,有四个固定轮和一个万向轮。在烘室内四个固定轮在轨道上行走。在室外则由两个固定轮和万向轮触地,便于任意推动,料盘在料车上放置,共16层。
烘房的热源采用蒸汽,送风机将纯净空气送入蒸汽换热器换热后,按枸杞烘干工艺要求送入沿纵向分布的机内送风系统中,根据工艺需要将不同温度的干热空气从烘房的
各风管间送入,并沿水平方向横向吹入料盘之间的空隙,湿热空气则由烘室上部送入排湿系统,经识别后,湿热空气由排湿系统排掉。
烘室内两侧布置有若干送风管道,热风从水平方向横向吹入料盘之间的空隙,以使热风能充分吸收蒸发的水份再进入排湿系统。由于料盘底部是略有倾斜设计制作的,热风又是从料盘两侧水平吹入穿过物料,形成穿流和平流的功能,因而干燥速度较快而且受热均匀。
机内送风系统的纵向分布使得烘室在长度方向上能形成不同的温区,并可按物料的干燥工艺要求独立调整,由于料车是沿纵向间歇运动的,因而整个烘干过程中它要经过不同的温区,从而能达到最佳的干燥效果。
二、对应工艺的设备选型
满足枸杞及性状相近物料的干燥10t/24的要求的设备选型
1. 清洗破蜡机1台——;
2. 自动装盘机1台——;
3. 双模式横向多区段隧道式烘房1台——;
三、设备选型原则
1、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应。
2、所选设备必须技术先进,性能稳定,符合有关部门的技术标准,质量可靠,操作、维修方便,使用寿命较长。
3、在满足生产工艺要求的前提下,各设备应力求高效节能,减少污染物排放,消除安全隐患。
四、主要设备技术性能分析及特点介绍
(一)清洗、破蜡生产线:
1、全自动流水作业,省工省力;
2、采用304不锈钢材料制作,使用寿命长、美观实用、符合QS要求;
3、作业时间各段可调,满足枸杞前处理的特殊要求;
4、各段水循环利用,环保节能。
5、操作简单,枸杞破损率极低。
(二)双模式隧道式烘房:
1、穿流、平流双模式干燥技术。采用专利技术实现平流、穿流兼具的技术组合,%,%以上。
2、横向多区段送风技术。送风距离短,风速均匀,解决了纵向送风烘房送风不均的难题;
3、半封闭强制对流循环、智能化送风、排湿,提高系统效率20%以上。
4、各温区段温湿度可调,完全符合枸杞干燥的最佳干燥曲线,最大限度地保全枸杞固有品质。
5、智能化进出料,保证烘量、质量不因操作人员的变化而变化,降低了对劳动者素质的依赖。
6、数字化精确控温、调速,确保设备的较强的兼容性和干品品质的一致性,干燥周期缩短30%以上。
7、特殊的料车、料盘设计,提高干燥效率和作业质量,降低劳动强度、节约作业场地。
8、烘干过程采用在线检测干燥介质温湿度并实施控制、修正送风温度、湿度、风量、干燥周期以确保成品水分一致性、可控性。
9、机械化进出料,能够与枸杞清洗设备形成一条合理的流水生产线,节省人工。
10、采用蒸汽提供干燥能源,环保节能,干品品质优良,制干能耗量、枸杞综合烘干机成本低。
11、采用脉冲干燥技术,最大限度提高了枸杞内部水分的蒸发速度,确保干果内外含水一致、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养