充电桩安装.doc

充电桩安装充电桩安装施工流程随着国家政策的支持,以及大众对新能源汽车的认可,越来越多的企业、家庭购买新能源汽车,那么购买新能源汽车后就需要给汽车充电,配套设施充电桩必定少不了,今天就来给大家谈谈充电桩该如何安装。一、安装前准备技术准备包括:1、充电桩施工图纸的学习、核查,2、交底培训:安全交底、施工注意事项交底,3、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗,4、施工现场的准备:临时用电、作业现场、作业工具等的准备,5、施工方案的制作:施工平面图、施工内容、施工要求、施工小组建设、施工进度表、完工验收等。材料准备包括:1、进场材料的检验:材料的型号、规格、品牌、产地等必须与施工图纸一致;根据材料检验报告单对材料进行长度、外观检验,充电桩设备、电线电缆还需要进行耐压测试或绝缘试验,主要设备,材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件,查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。2、线管敷设线管敷设工艺流程:明管敷设→支吊架加工→固定点位置测定→支吊架固定→管路敷设与连接→地线连接(1)支吊架加工支吊架有一字型、L型和门型。一字型、L型支架可用槽钢、角钢制作,门型吊架可用槽钢、角钢、C型钢制作,载荷轻的桥架,其门型吊架的吊杆可用圆钢制作。支吊架的表面防腐与桥架一致,加工应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。支吊架应焊接牢固,无显著变形。各橫撑间的垂直净间距与设计偏差不应大于5mm,金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计做特殊的防腐处理。(2)支吊架位置测量及固定电缆管道支架、托盘等的层间距离,应满足载荷要求,同时应能方便的敷设电缆及其固定安置接头。吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架,焊接不少于两个边,必须牢固,焊接处应及时除去焊渣,补漆。支吊架固定前,必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度,能否承受桥架、电缆和电线的重量和集中附加载荷,在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上,应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体,采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定,埋入深度不小于100mm;空心粘土砖、轻质砖块,宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。当设计无要求时,~3m;垂直安装的支架间距不大于2m。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路,安装室内引出室外桥架的支吊架时,支吊架高低应满足桥架由内向外有2%的坡度,防止雨水沿桥架流入室内。支吊架应横平竖直,与桥架底部应保持面接触。托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支吊架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(3)明敷不宜敷设在热力管道、热力设备、高压线路的上部,电缆与管道之间无隔板防护时,净距应满足以下要求。 管道穿过不同区域之间的墙、板孔洞处,,。与其他电力电缆管道水平敷设时,净距不小于600mm,在可能范围内宜远离;对电压高、电流大的电力电缆管道间距宜更远。单根单芯电缆穿管时,不能使用钢管,敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:管子长度每超过45米,无弯曲时;管子长度每超过30米,有1个弯曲时;管子长度每超过20米,有2个弯曲时;管子长度每超过12米,有3个弯曲时线管、辅材等必须做防腐处理。每管宜只穿1根电缆,电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。桥架敷设电缆,电力电缆总面积与桥架横截面积之比不大于40%,控制电缆总面积与桥架横截面积之比不大于50%。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固,桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时,应有防电腐蚀的措施。管口应无毛刺和尖锐棱角;缆管弯制,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,弯曲程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。无防